總體要求：1）自動化噴涂設備方案科學合理，符合國家或國際標準，流程具備可操作性，滿足表面工程事業部現場工作要求，控制程序開發合理。2）相關配件、材料結構緊湊，先進合理，具有良好的外觀和防護，選材合理，精工制造，性能優異，精度保持期長，具備高剛性和高動態響應，適應長期高速連續運行，運行控制可靠，保養和維護方便，操作界面美觀、簡潔、流暢。選擇PPL多主站電纜的方法很簡單，只需要執行以下步驟:（1）在“設置PG/PC接口”對話框中，單擊“屬性”按鈕。所有零件和各種儀表的計量單位應全部采用國際單位標準（ISO）。

1.滾筒輸送裝置

輸送傳動機構采用滾筒線，以減速馬達驅動，配合變頻器使用，可根據需要調整零件運行速度，以満足不同工藝要求；輸送線由結構支架、傳動動力、鍍鋅滾筒、傳動鏈條、鏈輪、導軌、導向定位裝置、調整裝置、電控系統等組成。

2.水濂式噴漆柜

工作原理：利用水的“皮膜”效應與粘滯性使噴涂過程中飛散漆霧和水濂板上的“水幕”混合，從而使涂料與空氣脫離，其含有少許噴霧的空氣在通過噴霧室時，由設置的二次噴淋過濾系統進行高壓噴霧，從而吸附竄出的漆霧，漆霧與噴出霧狀的水一同流入水濂柜水箱內。機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。

結構特點為自動噴漆室體之正面內壁是光滑的不銹鋼水幕板，利用抽水泵浦送水溢水槽，槽內裝滿水，在該水濂板上形成濗布狀的水濂，噴涂時漆霧一碰到水濂板就會被水吸附，沖到下部的水箱內，保證了排出的氣體幾乎無漆霧，對周圍環境無污染，達到室內排放的。噴涂流水線邊緣護邊采用鋁制材質，里面皮帶的方向安裝防刮蹭防護墊。

自動化生產線的PLC系統可靠性高，抗干擾能力強。高可靠性是電控設備的關鍵性能。由于自動化生產線PLC采用現代大規模集成電路技術和嚴格的生產工藝，內部電路采用先進的抗干擾技術，可靠性高。例如，三菱的f系列自動化生產線PLC的平均無故障時間為30萬小時。一些使用冗余CPU的PLC的平均無故障工作時間更長。從PLC的外部電路來看，PLC被用來構成控制系統，與同等規模的繼電器接觸器系統相比，電線和開關觸點的數量減少了數百甚至數千倍，故障也大大減少了。5．AB控制：只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。此外，自動化生產線PLC還具有硬件故障自我檢測功能，當出現故障時可以及時發出報警信息。在應用軟件中，應用程序還可以對外圍設備的故障自診斷程序進行編程，這樣系統中除PLC以外的電路和設備也可以獲得故障自診斷保護。這樣，整個系統具有極高的可靠性就不足為奇了。