沖壓加工常見的原材料主要是金屬材料，主要有鐵、鋁、不銹鋼板、銅等板材。影響沖壓加工的質量要素有很多，例如原料質量、機器設備、制作工藝、職工操作等因素，即使是同一個生產廠家，同一批五金件，其質量也是有好壞之分。那麼怎樣辨別沖壓加工后五金件的質量好壞呢？沖壓件指是采用壓力機改變金屬材料的樣式，進而達到我人們使用的要求。

1、查詢零件的成形情況：有的五金件歷經沖壓加工后，其成形和變形很有可能達不上規格精度規定。能夠根據中后期調整 來調節，但是會提升勞動量。

2、五金件表面精度：產品工件表面質量的好壞是考量沖壓加工好壞的關鍵要素之一，提升五金件表面精度對提升五金沖壓件商品性能指標具備關鍵的實際意義。

3、查詢商品外型，查驗有無裂紋、砂孔、焊瘤、毛邊或磕傷、銹蝕、浸蝕等安全隱患。越發精密的五金件，規定就越高。

4、假如五金件有兩個，或是2個之上的零件構成，則要查驗電焊焊接或是固接的地區是不是發生松脫或是即將斷掉等難題。當五金沖壓件的橫斷面質量和規格精度規定較高時，能夠立即選用高精密冷沖壓，有一些不合格的五金件能夠在沖壓模具工藝流程后再提升整修工藝流程。為了滿足沖壓件的精密度，工序數量需要經過沖壓模具設計估算才能確定，因為它不僅與材料性質、拉深高度、拉深階梯數等因素有關，還將涉及到拉深直徑、原材料厚度等。

沖壓加工材料具備優良的沖壓模具成型性能，針對成型工藝流程，例如拉申、鈑金折彎、打段差、凸包等，材料應具備優良的沖壓模具成型性能，即應該有優良的抗裂度、優良的貼模性和定型性，不然商品非常容易造成形變、裂痕等，導致修模的艱難。異型沖壓件針對分離出來工藝流程，則規定材料具備塑性變形。異型沖壓件生產加工材料具備較高的表面質量，材料表層應光滑整平，無缺點損害。沖壓加工具有較高的尺寸精度，同模件尺寸均勻一致，有較好的互換性。

表面質量好的材料，成型時不容易損壞，不容易擦破模貝，制品的表面質量也罷。沖壓加工材料材料的厚度尺寸公差應合乎行業標準，由于模貝空隙僅適用厚度范疇的材料，若材料厚度尺寸公差很大；沖壓加工的生產效率好，操作便捷方便，容易實現機械化跟自動化，因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，普通壓力機的行程次數為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至上千次以上。不但立即危害制品的品質，還很有可能造成沖壓加工廢料的發生。在校準彎折、整修等工藝流程中，有可能因厚度正誤差過大而造成模貝或壓力機的毀壞。

沖壓件加工分為分別工序和成形工序兩大類，平日是多種工序綜合應用于一個沖壓工件。分別工序亦稱沖裁，用于讓沖壓件順著一定的表面線從板料上分別，而且確保分別斷面的品質請求。異型沖壓件成形工序主如果讓板料在不破坯的狀態下停止塑性變形，構成所需外形和尺寸的工件。主要的沖壓件加工工藝包含曲折、沖裁、脹形、剪切、旋壓、拉深、改正等。五金零件要有足夠的強度，材料選擇合理，五金應避免有與機能無關的外部凸凹，外部應倒棱，導柱導套應遠離操作者，五金壓力中心應通過或靠近模柄中心線，導向、定位等重要部位，要使操作能看清楚。

沖壓加工工藝的成形和精度受模具的精度和布局影響。因此，影響沖壓件本錢和品質的癥結身分便是模具自己制作本錢和壽命。模具設計和制作請求越多的光陰就會越延伸新沖壓件的臨盆籌備所需光陰。

沖壓件加工所應用板料的內涵機能和表面臨沖壓制品的品質有著很大的影響。異型沖壓件在應用中，咱們同樣平常經由過程與沖壓進程近似的工藝性實驗來確保制品品質和高的合格率，例如用拉深機能實驗、脹形機能實驗等來查驗資料的沖壓機能。