產品介紹

1、適用材料：塑料薄膜PT、PE、PVC、OPP、鋁箔、飲料瓶商標；各種塑料復合材料、塑料袋、紙（不干膠、卡片）、皮革、布；包裝容器袋、塑料制品；電子元件外殼。打碼機

2、 色帶打碼機采用打印色帶代替油墨打印，可在任何軟包裝材料上打印清晰的字符。

3、獨特的換字結構，方便快捷采取特殊的活字裝卸換字結構，可在任何軟包裝材料上打碼。

4、印字清晰，不易擦掉；衛生干凈，無油墨污染之優，是一種經濟衛生的打碼方式。

5、可廣范用于：食品生產日期打碼，批號打碼，藥品出廠日期打碼。分類市場上主要的打碼機種類有色帶打碼機、氣動打碼機、墨輪打碼機等，它們都打碼機有各自己的區別：墨輪打碼機應用泛圍比較廣，一些小型的公司都會用，原因很簡單，就是它的價格實惠。

另外，它的缺點是容易擦掉，附著力不強；而色帶打碼，價格比墨輪貴一些，打印比較好看，而且比較難擦。看起來很清楚,。打碼機打印的效果就不會很好。噴碼機的性能可能是這行例的機械了。噴碼機的耗材是油墨，打印出來是擦不掉的，效果很清楚。不過機械的成本高！一般的小公司是用不上的。

優點缺點優點：打碼機 使用簡便!電源接通后 預熱后就可使用.需要耗材包含打碼機色帶寫墨輪 費用低 操作簡單 占地面積小 一般小型企業與中型企來使用.缺點：打日期或批號附著力一般 如果用酒精擦試 超過十次 可能掉色! 容易出現掉燙 滴墨!食品袋會不太干凈.換日期麻煩.打印內容有限 常用 文字 數字 打印物品有限 紙張 塑料袋 特別還要較為平整 才可打印.字體太小有限

1、裝色帶：先取下放帶與收帶的活動有機玻璃夾板，將色帶裝進放帶裝罩內，再套上旋緊螺母，接著把色帶的端頭粘在空心紙筒上，再套進收帶裝置，放上有機玻璃夾板，旋緊螺母;

2、調節色帶寬度：調節活動導帶的塑料擋圈，使兩檔圈之間的距離比色帶寬lmm;

3、送帶阻力調節：打碼機打印運行過程中，帶子不能太松，要適當崩緊，以免產生太大的阻力，以保證印字后，色帶有足夠的張力，而且不會出現色帶與被印材料相粘，或者運行時色帶走偏的情況;

4、打字壓力的調節：根據技術的要求，打印字頭的端面低于材料上端面：1.5mm左右，如果太低會產生壓力過高，而且易壓斷色帶，或字跡過粗的情況;相反力過低，則會出現字跡不清晰的異常現象;

5、行程調節方法：先把六角邊桿上螺絲拼帽松開，再調節六角邊桿，向左旋轉，打印頭往上升，向右往下，旋轉一個角行程約0.4mm，旋一周（六個角面）相當于2.5mm。

6、送色帶行程調節;要改變送色帶行程的距離，將調節行程螺釘下的位置，來改變送帶的長度，字列之間的距離以1mm為佳。

日期打碼機

是一種由單片機控制，非接觸式噴墨標識系統。其通過控制內部齒輪泵或由機器外部供應壓縮氣體，向系統內墨水施加一定壓力，使墨水經由一個幾十微米孔徑噴嘴射出。并由加在噴嘴上方晶體振蕩信號將射出連續墨線分裂成頻率相同，大小相等，間距一定的墨滴，然后，墨滴在經過充電電極時被分別充電，其所帶電量大小由中央處理器CPU進行控制；再經過檢測電極檢測墨滴實際所帶電量與相位是否正確；后，帶電墨滴在偏轉電極形成偏轉電場中發生偏轉，從噴頭處射出，分別打在產品表面不同位置，形成所需各種文字，圖案等標識。而沒有被充電墨滴則打入回收槽，重新進入機器內部的墨水循環系統

1、本電動打碼機是仿噴碼效果的半自動印碼機。

2、該機可以在不同材質的和種形狀物體的凹凸上印刷，其操作簡單，質量可靠，印刷圖案清晰美觀是食品、罐頭、飲料、化妝品、電器、制藥等行業產品上出廠日期打碼保證期打碼、批號打碼,條碼打碼、圖案打碼。可以在金屬、塑料、玻璃、搪瓷、薄膜尼龍袋等產品上任意部位凹凸不平面上打碼。

3、可在雞蛋上打出場日期、商標等。

石膏線捆扎機供應商是如何進行操作的

啟動電源，主菜單變亮，出現“首頁”、“調試操作”、“生產操作”、“計數畫面”等字樣。啟動空氣壓縮機，技術人員根據要求灌裝生產線的實際情況，要求設備運行兩小時須進行一次排空。調試參數。按照客戶生產的實際情況，通過主菜單計數畫面來設置好灌裝和擠瓶時間，同時設置蠕動泵界面的參數。灌裝工作。完成設置石膏線捆扎機供應商的參數后的工作就是灌裝。按照主菜單顯示頁面，依次點擊“生產操作”、“自動運行”，如果停止灌裝工作，需要依次點擊“生產操作”、“自動運行并關閉電源”。

石膏線捆扎機供應商是半自動生產線，在成本上適用于大中小型等不同規模的企業，可以定量灌裝，且地解決了化工、藥液、潤滑油、飲料和食用油等行業物料粘度大不易灌裝的問題。為了適應不同的瓶型，該油類灌裝生產線主要用的是直流式自動灌裝機，適應性比價強，可以灌裝不同的瓶型；且計量功能齊全，可以連續性定量。為了解決一般油類灌裝生產線該油類灌裝生產線閥嘴滴漏的問題，該油類灌裝生產線采用的是氣動驅動，很好地解決了這一問題。

石膏線捆扎機供應商是半自動化控制，在生產成本的降低、人員的配備和生產線的可操作性上都具有一定的優勢。該油類灌裝生產線中的自動壓蓋機，完全自動化，且運用光電感應，提高了壓蓋機的度和運行速度。該油類灌裝生產線的機械主體采用了防滴漏措施，解決了油類灌裝生產線物料經常滴漏的問題，節約了生產成本，保障了灌裝的性。