清洗機是用于沖洗過濾液壓系統在制造、裝配、使用過程及維護時生成或侵入的污染物；也可以適用于對工作油液的定期維護過濾，提高清潔度，避免或減少因污染而造成的故障，從而保證液壓系統設備的、高可靠度和長壽命。
如果清洗機使用完停機后，不開水，子和管子有水而且是有壓力。只有這個時候開一下，把和管子里的水放掉，才沒壓力。
先檢查噴嘴是否磨損；如已磨損，請更換噴嘴；過濾器是否堵塞，清洗貨更換過濾器；摘下清洗機噴嘴，啟動機器，察看噴噴射出的水是否正常，如出水正常，再裝上噴嘴，察看機器是否有壓力，如仍無壓力，說明調壓閥損壞或高壓泵的密封損壞。
清洗機壓力不足的原因以及處理方法： 高壓清洗機高壓噴嘴出現嚴重磨損，高壓噴嘴磨損過度會影響設備的出水壓力，應及時的去更換新的噴嘴。 接入設備的進水流量不足導致水流量不足，從而輸出壓力不足。應及時供應足夠進水流量，即可解決出水壓力降低的問題。高壓清洗機清潔進水過濾器有空氣，應排盡清潔進水過濾器內的空氣后，確保輸出標準的出水壓力。
目前，電鍍行業還不太了解超聲波清洗機的實際應用，下面了解一下超聲波清洗機在電鍍行業的應用。
電鍍中，前處理的目的為了往除工件表面存在污物及雜質，使其成為合適電鍍的活性外表。電鍍質量不良的原由較多是前處理不好。而前處理不好，大多未使用超聲波清洗設備。
電鍍前處置時必須根據工件的實際情況，采用適宜的方法進行有效清洗。金屬基材一般分為沖壓件和壓鑄件。沖壓件上面的油污為一般沖壓油，因其密度相比高所以相比輕易清洗。一般可用酸洗、電解等。而鋅、鋁、銅等的壓鑄件屬相比難清洗的因壓鑄件中添加了各種元素，此外在成型、拉升、壓延、切削、拋光的過程中還必須使用各種油品，如機油、拋光油等。
對于超聲波清洗機來講，機油可以輕松往除。但拋光油分為黃油白油、綠油等，這就相比難以往除。因此，必須選擇合適的超聲清洗設備和清洗液。
超聲頻率一般為20-100KHZ之間。普通工件的前處理，一般采用低頻、中功率的超聲清洗設備，如頻率25-28KHZ，功率密度1W/cm。
由于低頻比高頻在介質中輕易發生空化，對于外形簡單、并不十分精密的工件，超聲波清洗機就能滿足要求。特點是噪音較大價格便宜。對一些精密度較高的工件，現使用的一般都為高頻40-68KHZ高功率的超聲清洗機。因此類清洗機對于縫隙、間隙、深孔、盲孔等外表形復雜的工件清洗效果較好。但是超聲清洗的作用只是有溶液到達的地方才干起到清洗作用。也就是說要避免深孔、盲孔中有空氣，并且要留意雜質著落、油污上漂和處置清洗不到位的現象。
換能器振子打火，陶瓷材料碎裂，可以用肉眼和兆歐表結合檢查，一般作為應急處理的措施，可以把個別損壞的振子斷開，不會影響到別的振子正常使用。
振子脫膠，我們的換能器是采用膠結，螺釘緊固雙重保證工藝，在一般情況下不會出現這種情況，由于螺釘的作用，振子脫膠后不會從振動面上落下，一般的判斷方法是用手輕搖振子的尾部，仔細觀察振動面的膠水情況做出判斷。一般振子出現脫膠以后超聲波電源輸出的功率正常，但是由于振子與振動面連接不好，振動面的振動效果不好，長時間后可能會燒壞振子。振子脫膠的處理方法是比較麻煩的，一般情況只能送回生產廠家解決。避免振子脫膠朂有效的方法是平時使用中注意不撞擊振動面。
振動面穿孔，一般換能器滿負荷使用年以后可能會出現振動面穿孔的情況。