吸塑面罩技術配方包括聚乙烯、高密度泡沫和發泡劑。制作步驟如下：1.準備工具與材料:聚粒料500克、硬質母料223毫升，軟質母料466毫克，加工助劑DOP780毫升高分子量丙烯酸甲酯共聚物990亳升以及有機錫催化劑1-5%等原材料；將各原料加熱至預定溫度(約180℃)。2.成型操作工藝過程,使塑料在模具中熔融流動形成需要的形狀。此外，根據需要可以加入各種顏色物質制成彩色口罩胚子用EPE珍珠棉沖壓成型的雙色樣板用于膠印機上印刷字圖案再折邊打孔即可得到我們所要求的產品了。

吸塑真空罩的原理主要基于塑料硬片模具制作和抽氣形成空腔的過程。首先，將塑料硬片模切成一定形狀（如網狀），然后將待加工件放入其中并封上縫隙進行加熱、加壓定型成為與模板一樣的產品結構形式。接著對已經成型的產品再進行抽真空處理，利用空氣密封性測試儀來檢測產品的漏孔情況并及時排出壓縮氣體使模型空間為負壓力狀態以吸附工件的表面確保完全貼合從而達到生產過程中不產生氣泡及變形的要求。

吸塑包裝盒生產工藝主要包括以下步驟：1.制作模具，使用聚顆粒原料通過加熱發泡成型。然后冷卻并拆模得到產品；或者在原有的基礎上進行修補完善新產品的開發設計以及試樣品的加工等程序來達到客戶的需求為止。2.在這里我們主要講的是APET片材生產的流程及特點（從開機到轉料），首先是停機后要清理機器內外部的衛生和殘渣異物；打開電鍍箱把里面的水放掉并用清水將磨具內外清洗干凈再用酒精棉簽擦洗一遍再進行晾干即可準備下一次的生產了。（PS:一般一個星期左右清潔一次）3.將APET粒料上機開料,換色需要用脫脂紗布擦拭導輥并進行更換硅膠管以便下次順利啟動設備與正確調控制部分才是保護好設備的要點。