帶式壓泥機(jī)是一種通過(guò)消化吸收而開(kāi)發(fā)的固液分離設(shè)備。 污泥壓濾機(jī)可連續(xù)過(guò)濾大量污泥。根據(jù)污泥物理特性不同選用不同的濾帶，在日常使用過(guò)程中要進(jìn)行保養(yǎng)、清洗，如果濾帶出現(xiàn)老化的情況要及時(shí)改換，以免影響壓泥效果。 該產(chǎn)品由高強(qiáng)度材料制成，具有很強(qiáng)的處理能力和很高的脫水效率。 帶式壓泥機(jī)具有使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，被廣泛用于各個(gè)行業(yè)的固液分離。 其配置的軸承使用壽命長(zhǎng)，并配有高質(zhì)量的濾帶，從而充分保證了壓濾機(jī)的性能和質(zhì)量。 工作原理帶式壓泥機(jī)分為三個(gè)步驟進(jìn)行過(guò)濾和脫水。 重力脫水區(qū)廢水處理廠的污泥被泵入污泥攪拌槽中，并與聚合物聚集劑混合，以使污泥變小。

帶式壓泥機(jī)使用注意事項(xiàng)：

1、 開(kāi)機(jī)前，檢查各緊固件是否松動(dòng)。

2、各清掃器、導(dǎo)料槽的橡膠刮板磨損時(shí)應(yīng)調(diào)整其伸出的尺寸。如果磨損嚴(yán)重，應(yīng)進(jìn)行更換。

3、多臺(tái)輸送機(jī)或其它設(shè)備聯(lián)合運(yùn)轉(zhuǎn)使用時(shí)，應(yīng)注意啟動(dòng)和停車(chē)順序：應(yīng)保持空載啟動(dòng);進(jìn)料口設(shè)備停機(jī)供料后本設(shè)備應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間待卸空物料后再停車(chē)。

4、停車(chē)后，將輸送機(jī)上的污物清理干凈，并關(guān)閉電源。

5、若設(shè)備停止使用較長(zhǎng)時(shí)間，在啟動(dòng)前應(yīng)檢查設(shè)備上是否有異物影響運(yùn)動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)。

一般的帶式壓泥機(jī)設(shè)有的洗滌水入口通道和孔板(洗滌板)，洗滌水通過(guò)該孔板進(jìn)入，然后穿過(guò)整個(gè)濾餅層的整個(gè)濾餅層。帶式壓泥機(jī)(污泥脫水機(jī))對(duì)調(diào)質(zhì)的依賴性強(qiáng)，如果加藥量不足，調(diào)質(zhì)效果不佳，污泥中的毛細(xì)水不以轉(zhuǎn)化為游離水在重力區(qū)脫去，從而由楔形區(qū)進(jìn)入低壓區(qū)的污泥仍呈流動(dòng)性，無(wú)法在高壓脫水區(qū)擠壓。然后通過(guò)另一層濾布從無(wú)孔板的底部取出洗滌濾液。孔板的濾液出口應(yīng)在洗滌操作之前關(guān)閉。由于洗滌水通過(guò)濾餅的次數(shù)是過(guò)濾操作的兩倍，因此電阻加倍并且過(guò)濾面積減少一半，因此洗滌速度僅為過(guò)濾速率的四分之一。進(jìn)行該過(guò)程以洗滌濾渣，洗滌速度慢但濾餅充分洗滌。

為保證帶式壓泥機(jī)的正常運(yùn)行，延長(zhǎng)使用壽命，正確地使用和操作是至關(guān)重要的。同時(shí)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢查，及時(shí)維護(hù)與保養(yǎng)。

1、正確選用濾布，即要考慮濾液的澄清度又要兼顧過(guò)濾效率。每次工作結(jié)束必須清洗一次濾布，使布面不留有殘?jiān)V布變硬要軟化處理，如有損壞應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。

2、檢查濾板的密封面，并清除密封面上的殘?jiān)悦夤ぷ鲿r(shí)漏漿、漏液。注意保護(hù)密封面，不要碰撞，放置時(shí)立著為好，可減少變形。

3、電器控制系統(tǒng)如出現(xiàn)故障，先切斷電源，停機(jī)修復(fù)或更換元件。定期對(duì)電器進(jìn)行絕緣性能測(cè)定。

4、新機(jī)器安裝使用一個(gè)月后應(yīng)換油，徹底清洗油箱。以后，六個(gè)月對(duì)油箱進(jìn)行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，液壓油應(yīng)符合要求。油面位于液位線中央偏上。