拋丸機，在機械制造業的人們眾所周知，是一種使用成本極高的產品。之所以會這樣，是因為其除銹原理是通過電機帶動拋丸器將彈丸以76m/s的速度噴射到工件表面，以實現除銹的目的。這樣，無論是彈丸本身和設備本身都會在使用過程中受到極大損傷。葉片為工作時高速旋轉且容易被磨損的易損件，應該經常檢查葉片的磨損情況。葉片更換時，應將一組葉片全部更換；更換的葉片相互之間重量相差不得超過5g，否則拋丸器工作時會有較大的震動。 高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實際生產中很難掌握其形成機理，獲得理想狀態下的基體組織。 針對這種情況，我們在常規工藝的基礎上，通過相應的熱處理改進和提高了其使用功能，從而更好地滿足了葉片的使用要求。

如果易損件磨損嚴重不及時更換會影響拋丸機的使用壽命，當拋丸器震動過大或出現異常響動時，必須停機檢查易損件的使用情況以及檢查拋丸器中是否進入異物。每班清理結束后，也都應該檢查拋丸器易損件的磨損情況。拋丸機配件價格，拋丸的硬度 當拋丸硬度比零件硬度高時，它的硬度值的變化不影響拋丸強度；當拋丸比零件軟時，若拋丸硬度值降低，拋丸強度也降低。拋丸速度 拋丸速度增加時，拋丸強度也增加，但速度過高時，拋丸破損量增加。噴射角度 拋丸射流與待噴表面垂直時，拋丸強度高，因此一般都應保持在這種狀態下進行拋丸處理。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經水處理后其硬度達到HB180～220，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負荷作用下，工作表面會發生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。

不銹鋼、鋁型材、鋁面板等金屬工件的外表面光整去劃痕處理，鑄管、化工等行業的金屬工件表面清理和表面強化處理。角鐵拋丸機主要結構包括：拋丸清理室、輥道系統、丸料循環系統、拋丸器、清丸裝置、供丸系統、除塵系統和電控系統等部件。高鉻耐磨鑄鐵應用于拋丸機葉片后，葉片的均勻使用壽命可達600小時以上 用冷鐵對葉片表面進行冷卻，不僅實現了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產生了致密甚至細小的晶粒組織。 此外，合理的熱處理工藝可以明顯發揮葉片的綜合功能，使葉片能夠長期承受鋼砂的反復沖擊，表現出良好的耐磨性和較長的使用壽命，具有廣闊的應用前景。拋丸機的易損件主要是拋丸器中的側護板、頂護板、端護板、葉片、分丸輪及定向套。

設備使用一段時間后，上面會有一些消費配件。這些配件可能會磨損嚴重，因此應該定期更換。作為長期使用機器的制造商或用戶，他應該購買一定數量的配件，并將其作為庫存存放在倉庫中，以便在需要時更換。拋丸器，行業內的人也稱之為拋頭，是拋丸機的部件，其質量的好壞直接決定拋丸機的清理效率和使用壽命。它的易損件包含：葉片、 分丸輪、定向套、端護板、側護板，他們的材質全部為高鉻耐磨鑄鐵。其中葉片的由于和彈丸接觸的線速度大，因此其磨損也大，壽命短，,一般壽命為500小時左右，當磨損多大時會出現拋丸機清理效率低，在設備上的直管顯示為拋丸器電流無法到達預定值。其次受損大的為分丸輪，分丸輪是將彈丸傳送給葉片的中介，雖然無法達到葉片的磨損程度，但由于也是在2400r/min左右的轉速下旋轉摩擦，其壽命在800小時左右。分丸輪位于拋丸器的定向套內，平常并不便于檢查，可在每次更換葉片的時候，檢查分丸輪的磨損情況。如果分丸輪磨損后繼續使用，則彈丸擴散角度變大，會加快拋丸器護板的磨損，影響清理效果及效率。若分丸輪外徑磨損10-12mm時，則需更換分丸輪。