外圓磨砂輪常見問題及解決辦法：

表面粗糙度差

砂輪硬度不合適：選擇合適的砂輪硬度

冷卻液臟了：加強過濾或更換冷卻液

金剛石修整器走刀速度太快：將走刀速度調慢

金剛石修整器不夠鋒利：轉動修整器角度或更換它

進給量太大：減小進給量

橫向移動速度太快：減小橫移速度

工件表面波紋

震動來自：皮帶、液壓系統、馬達，檢查機床設備

砂輪沒有平衡：將砂輪進行平衡并修整

砂輪一邊碰到油污：更換砂輪

我國主要以砂紙、砂帶、PVA砂輪甚至研磨膏來進行加工外圓精磨或精拋加工。砂紙、研密膏需要熟練的技術工人進行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時，但由于工具本身和機械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。同時開發精密磨削相關的配套裝置及技術，包括檢測、監控、計算機輔助制造軟件等。目前，國外如美國、日本研制成功研磨薄膜的精密研磨系統，使加工產品拋光效果更加精細一致。

美國3M公司精密研磨系統，主要是以涂附磨料的薄膜持繼以單方向加工，磨削及拋光的接觸面均為未經使用的磨料。由于磨料不會重復使用，避免了一般精拋時所出現的工件首尾拋光效果不一的弊病。

3M精密研磨系統的優點還包括確保工件本身外形不會產生擺動、震動紋，砂輪輕易更換，操縱輕易，可節省多達50%的工作時間，拋光效果更加精密(<0.025~μm)。

磨床的軟硬件故障如何排除與維修

數控平面磨床按發生故障的性質可分為軟件故障和硬件故障。

1．軟件故障

軟件故障是指沒有硬件損壞，不需要更換或者維修硬件，只需調整數據或者修改程序即可排除的故障。軟件故障又有以下幾類：

1)加工程序編制錯誤造成的軟件故障。這類故障數控系統一般都有報警顯示，根據報警信息，檢查、修改加工程序即可排除故障。

2)機床數據、參數設置不正確造成的軟件故障。現在的數控系統都有很多機床數據需要設置，有時因為后備電池電量不足、電磁干擾、人為誤操作等原因使機床數據發生改變，或者機床使用一段時間后，一些數據需要調整，但沒有進行調整，這時機床就會出現故障。砂紙、研密膏需要熟練的技術工人進行操縱，而且效率很低，砂帶、PVA砂輪固然在大面積加工時效率高，但由于工具本身和機械的局限性，超精密研磨效果不是十分理想。這類故障只要將相應的數據改正，故障即可排除。

3)操作不正確出現的軟件故障。這類故障常在機床剛投入使用初期或者機床新換操作人員時，由操作失誤導致。

2．硬件故障

硬件故障是指必須更換或者維修已損壞的器件才能排除的故障。現在數控系統的可靠性越來越高，所以硬件故障的故障率越來越低。比較常見的硬件故障是PLC輸Ⅳ輸出接口損壞。PLC輸入接口出現問題，系統得不到反饋信息；PLC輸出接口出現問題，功放元件得不到指令信號而喪失功能。磨削過程中，切屑的形成過程大致分3個階段：階段：磨粒與工件表面接觸，磨粒未切入工件而僅在表面產生摩擦，工件表層產生熱應力。解決方法通常有如下兩種：

1)修改PLC程序。如果有備用接口，較容易解決的方法是修改PLC程序，將損壞的接口用備用接口替代。

2)更換備件。這種方法簡單易行，但費用較高。