工作站模擬激光切割的過程是通過現場示教編程完成機器人的動作程序，使機器人末端工具激光切沿著活塞上的切割軌跡點位進行切割。切割軌跡點位相對來說比較復雜，示教點比較多，可能會造成切割誤差，我們也可以直接通過離線編程軟件進行模型導入，進行機器人軌跡規劃生成軟件。機器人柔性激光切割在汽車行業的應用變得日益普遍，客戶需求正變的越來越多樣化和個性化，越來越多的車型涌現，大部分車型出現逐步縮小的趨勢，廠商也無法保證某一車型銷量的穩定，各個零配件供應商廠家開始嘗試低成本的機器人激光柔性切割設備或生產線。

三維切割系統的優勢

，切割速度快，為同類產品的兩倍。

第二，切割精度高。系統重復定位精度高達±100um。

第三，可切割

第四，選配臂長2.01m的機械手，除了實現直徑達3m的半球形三維加工區域外，還可實現3m×1.5m的二維平面切割。

第五，根據實際需要選配離線編程軟件，可讀取UG、SolidWork等三維軟件導出格式的數模，修改后直接生成切割軌跡，代替人工示教，簡單易用。

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧火焰切割;對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后，為了改善和提高火焰切割的切口質量，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發展了數控步沖與電加工技術。激光機器人在切割的過程中，速度快，噪音小，切割出來的材料縫隙狹窄，極大程度的節省了原材料。切割后的切面整齊光滑，不需要后期在進行一步打磨清潔的處理，大大提高了生產效率。