五金沖壓加工工藝

五金沖壓加工圓筒拉伸加工：帶凸緣圓筒產(chǎn)品的拉伸。法蘭與底部均為平面形狀，圓筒側(cè)壁為軸對稱，在同一圓周上變形均勻分布，法蘭上毛坯產(chǎn)生拉深變形。

五金沖壓加工橢圓拉伸加工：法蘭上毛坯的變形為拉伸變形，但變形量與變形比沿輪廓形狀相應(yīng)變化。曲率越大的部分，毛坯的塑性變形量就越大;反之，曲率越小的部分，毛坯的塑性變形越小。

矩形拉伸加工一次拉伸成形的低矩形件。拉伸時，凸緣變形區(qū)圓角處的拉伸阻力大于直邊處的拉伸阻力，圓角處的變形程度大于直邊處的變形程度。

山形拉伸加工：五金沖壓加工沖壓件的側(cè)壁為斜面時，側(cè)壁在沖壓過程中是懸空的，不貼模，直到成形結(jié)束時才貼模。成形時側(cè)壁的不同部位變形特點不完全相同。

丘形拉伸加工：丘形蓋板件在成形過程中的坯件變形不是簡單的拉伸變形，而是拉伸和脹形變形同時存在的復(fù)合成形。壓料面上坯件的變形為拉伸變形，而輪廓內(nèi)部坯件的變形為脹形變形。

毛刺是金屬沖壓件中常見的質(zhì)量問題，加工中的很多因素都可以引起毛刺的產(chǎn)生。那么沖壓廠家在生產(chǎn)過程中如何減少毛刺的產(chǎn)生呢？

1.模具問題：模具由于設(shè)計不合理或者使用時間過長，造成沖壓間隙過大，因此產(chǎn)生毛刺。

2.沖壓壓力機問題：壓力機本身精度差，壓力機導(dǎo)軌間隙過大，沖壓滑塊和工作臺垂直方向上有偏差，壓力機的這些問題也容易導(dǎo)致毛刺的產(chǎn)生。

3.原材問題：原材料表面可能不干凈，有銹跡，原材料需要清理干凈才可進行沖壓、

4.上下沖模安裝不同心。

5.沖模問題：沖模剛度不夠，或者沖模表面不平整導(dǎo)致沖裁力不均勻。

以上幾條都是常見的引起沖壓毛刺的原因，我們在生產(chǎn)中應(yīng)當(dāng)盡量避免。操作前做好相關(guān)的潤滑工作，在開工之前要進行離合器、制動器的檢查。如果在使用的過程中出現(xiàn)異響，要先關(guān)閉電源然后再進行檢修。

沖壓件的模具的使用壽命與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計、模具鋼材選用、熱處理、表面處理、機械加工研磨、線切割工藝，沖壓設(shè)備、沖壓材料及工藝，模具潤滑、保養(yǎng)維修水平差等諸多因素有關(guān)。

用五金配件的型號、規(guī)格和機能應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行尺度和有關(guān)劃定，并與選用塑鋼門窗相匹配。對寬度超過1米的推拉窗，或安裝雙層玻璃的門窗，宜設(shè)置雙滑輪，或選用動彈滑輪。滑撐鉸鏈不得采用鋁合金材料，應(yīng)采用不銹鋼材料。

用緊固螺絲安裝五金件，必需內(nèi)設(shè)金屬襯板，襯板厚度至少應(yīng)大于緊固件牙距的兩倍。不得緊固在塑料型材上，也不得采用非金屬內(nèi)襯。五金配件金應(yīng)后安裝，門窗鎖、拉手等應(yīng)在窗門扇入框后再組裝，位置準(zhǔn)確，開關(guān)靈活。五金沖壓件安裝后要留意保養(yǎng)，防止生銹侵蝕。具體譬如利用板材制作煙囪、鐵桶、油箱油壺、通風(fēng)管道、彎頭大小頭、天園地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折彎扣邊、彎曲成型、焊接、鉚接等，需要一定幾何知識。在日常使用時要輕關(guān)輕開，防止硬關(guān)硬開，造成損壞。