超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備多數(shù)用于工業(yè)金屬零件表面淬火，是使工件表面產(chǎn)生一定的感應(yīng)電流，迅速加熱零件表面，然后迅速淬火的一種金屬熱處理方法。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，即對工件進行感應(yīng)加熱，以進行表面淬火的設(shè)備。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備是符合國家十二五規(guī)劃綱要節(jié)能產(chǎn)品，以IGBT為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備是符合國家十二五規(guī)劃綱要節(jié)能產(chǎn)品，以 IGBT 為主要器件，功率電路以串聯(lián)振蕩為基本特征，控制電路以頻率自動跟蹤，多閉環(huán)控制為主要特點。超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備高集成化、模塊化。、性能穩(wěn)定、安全可靠。

透熱、焊接類超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備，頻率15khz左右，可透熱φ80左右工作，可焊接多種硬質(zhì)合金刀具1、標(biāo)準(zhǔn)件，緊固件的熱鐓。2、釬鋼，釬具的回火、鍛造，擠壓等的加熱。在這一超音頻感應(yīng)加熱電源的設(shè)計過程中，其電路系統(tǒng)中所反映出的直通問題是技術(shù)人員必須克服的，這也就需要工程師為其設(shè)計相應(yīng)的保護電路以避免這種情況的出現(xiàn)。3、金剛石鋸片、鉆具的焊接。4、釬頭、煤鉆頭、鉚桿鉆頭、截齒的焊接。5、車刀、刨刀、銑刀和各種木工刀具的焊接。

淬火類超音頻感應(yīng)加熱設(shè)備頻率在40KHZ左右，小者可淬φ10左右小軸，淬硬層保持1mm以內(nèi)，大者可φ250直徑大軸，也可淬φ500左右齒輪。1、汽車配件、摩托車配件的淬火處理。在大多數(shù)企業(yè)中，裝有聚乙烯管并送入高壓空氣的半成品鋼塑復(fù)合管分批送入大型加熱爐(加熱爐預(yù)先由燃燒器預(yù)熱)，烘烤一段時間，使整批產(chǎn)品達到設(shè)定溫度后，取出鋼塑復(fù)合管進行后處理。2、機械零件的熱處理。如各種齒輪、鏈輪、各種軸、花鍵軸、銷等的淬火處理。3、機床行業(yè)的機床面導(dǎo)　軌的淬火處理。4、鉗子、扳手、旋具、錘子、斧子等的熱處理。

鋼塑復(fù)合管具有優(yōu)良的耐腐蝕性、良好的循環(huán)能力、無結(jié)垢性和較長的使用壽命，近年來在建筑給水工程中得到了廣泛的應(yīng)用。此外，國家明確規(guī)定，給水管道不應(yīng)采用鋅鋼管，因此鋼塑復(fù)合管市場前景廣闊。在內(nèi)襯塑料管的加工過程中，鍍鋅鋼管內(nèi)的PE管在鍍鋅鋼管內(nèi)壁上焊接均勻、穩(wěn)定，是決定鋼塑復(fù)合管質(zhì)量的決定性因素。目前，熱熔合技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用。在大多數(shù)企業(yè)中，裝有聚乙烯管并送入高壓空氣的半成品鋼塑復(fù)合管分批送入大型加熱爐(加熱爐預(yù)先由燃燒器預(yù)熱)，烘烤一段時間，使整批產(chǎn)品達到設(shè)定溫度后，取出鋼塑復(fù)合管進行后處理。而電壓型逆變器在實際應(yīng)用過程中總是盡量減小布線電感和布線電阻為原則，以使逆變器的輸入端獲得近似理想電源源的供電特性。首先，這種加熱方式占地面積大，投入成本高。烤爐占地近100平方米。通風(fēng)設(shè)備、燃燒設(shè)備、工作臺等輔助設(shè)備也有較大的生產(chǎn)空間。更重要的是，設(shè)備工作時，必須提前預(yù)熱。它需要大量的能量將近100米空間的溫度提前加熱到所需的溫度。當(dāng)工作完成后，熱能就會被浪費掉。在石油價格高漲的時代，這無疑是一種浪費。由于爐室較大，在放置大量鋼塑復(fù)合管時，管外壁受熱不均勻，必然導(dǎo)致復(fù)合管內(nèi)層產(chǎn)生起泡、起皺等現(xiàn)象，影響質(zhì)量。新型襯塑(鋼塑復(fù)合管)管道設(shè)備采用大功率超音頻感應(yīng)加熱器，具有節(jié)能、環(huán)保、操作方便、占地面積小等優(yōu)點。以燃料油氣為熱源，成功地替代了爐型襯塑(鋼塑)管設(shè)備。這是為了降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。提高經(jīng)濟效益和企業(yè)競爭力的選擇。