精加工：對已成型的零件進行精加工，包括打磨、切削、鉆孔等操作，以改善表面質量和精度，確保零件的功能和外觀要求。

表面處理：為了保護鈑金制品的表面，增加其耐腐蝕性和美觀度，可以進行表面處理，如噴涂、電泳、鍍鋅等。

裝配與檢驗：根據產品要求，對各個零件進行裝配和調整，確保其完整性和工作性能。同時，進行檢驗和質量控制，確保產品符合標準和規范。

包裝和出貨：后，對已完成的鈑金制品進行包裝和標識，以便運輸和出貨。同時，制作相應的產品說明書和質量證明文件。

數控鈑金折彎廠

技術參數確認：根據材料類型、厚度和折彎角度等條件，確定合適的彎曲力、進給速度和工作溫度等技術參數，以確保折彎過程的質量和精度。

進行折彎加工：將原材料放入折彎機中，根據設計要求和程序控制，逐步完成折彎工序。折彎時要確保材料正確定位和固定，保持穩定的加工過程，避免變形和損傷。

檢測和調整：根據折彎后的工件尺寸和角度與設計要求進行比較和檢測。若有偏差，需要進行微調和調整折彎機的參數，以達到精密折彎的要求。

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機床鈑金加工是利用機械設備進行鈑金加工的過程。機床鈑金加工通常包括以下步驟：

設計與規劃：根據需求和要求，設計出機床鈑金制品的結構、尺寸和形狀等。繪制相應的工程圖紙和加工工藝圖。

材料準備：選擇適當的鈑金材料，如鋼板、鋁板、不銹鋼板等。根據需求進行切割和修邊，得到所需的原材料。

沖壓與剪切：使用沖床等機械設備對鈑金材料進行沖孔、沖凸、剪切等操作。沖壓與剪切操作需要根據設計要求控制尺寸和位置。

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