電鍍是種電化學(xué)過程，也是種氧化還原過程電鍍的基本過程是將零件漫在金屬鹽的溶諦十作為陰極，金屬振作為陽極，接直流電源后，在零件上沉積出所需的鍍層。但我們通常在電鍍過程中往往會(huì)遇到許多的問題下面我們來說說電鍍前處理除油時(shí)應(yīng)注意哪些?

由于電解陳油主要是利用板出氣體的作用，因此要在注意不同電極必能的陳油效果同時(shí)，防止發(fā)生副作用，尤其是彈性零件，在采用陰極除油時(shí)要防止出現(xiàn)氫脆現(xiàn)象，那么我們^好是采用陽極除油,陰極除油的另個(gè)副作用可能有電沉積發(fā)生，要求除油液非常干凈，不能混有鍍腹的金屬離子吾則會(huì)影響電鍍質(zhì)量，尤其是鍍層的結(jié)合力。由于直線式電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線主要加工槽的數(shù)量是按生產(chǎn)量計(jì)算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負(fù)荷率較低。

智能電鍍?cè)O(shè)備“化鎳金線”

1.合理選擇電鍍?cè)O(shè)備(包括機(jī)器、設(shè)備、工具和吊架)。

2.設(shè)備維修是保證電鍍生產(chǎn)的必要條件。

保管：

使用后需要完全清洗，并安全保管，以避免酸堿氣體侵蝕。

去掉厚厚的涂層：

在緊固件上形成厚鍍層時(shí)，用相應(yīng)的鍍液去掉鍍層，或者用金屬絲夾剝離。

電鍍?cè)O(shè)備批量加工改造電鍍?cè)O(shè)備把批量設(shè)備改造成單件設(shè)備：已經(jīng)出現(xiàn)很多單件設(shè)備替代了批量設(shè)備，如高頻熱處理、高頻清洗都是單件加工設(shè)備，或者選擇小設(shè)備使用。用手工清洗替代了集中清洗的大型設(shè)備，之后把清洗鑲進(jìn)單件流流程中。這兩種不同結(jié)構(gòu)的電鍍?cè)O(shè)備主要有不同的電路板運(yùn)輸方式和不同的運(yùn)輸板設(shè)備結(jié)構(gòu)，所以維護(hù)略有不同。雖然批量設(shè)備是單件流的障礙，幸虧有很多技巧來拆解應(yīng)對(duì)，關(guān)鍵是開闊思路，敢于挑戰(zhàn)既有事物或已經(jīng)長期存在，存在不一定合理。否定一切優(yōu)點(diǎn)擴(kuò)展，但少在內(nèi)心中敢這樣想，這應(yīng)該也是成功精益經(jīng)理的特質(zhì)之一吧

電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線是嚴(yán)格按照預(yù)先制定的電鍍工藝程序、時(shí)間和要求而進(jìn)行流水作業(yè)的現(xiàn)代化設(shè)備，它不僅，節(jié)省了大量人力、物力，改善了生產(chǎn)環(huán)境，而且為保證產(chǎn)品質(zhì)量長期的穩(wěn)定起著致關(guān)重要的作用。它是電鍍行業(yè)擺脫小作坊式的小本經(jīng)營狀態(tài)轉(zhuǎn)向現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)和增加品種內(nèi)容的必然產(chǎn)物，是改變我國電鍍工業(yè)落后面貌的必由之路。常用的環(huán)形線型式從簡(jiǎn)單（小型）至復(fù)雜（大型）的有：爬坡式、壓板式、機(jī)械導(dǎo)軌式、機(jī)械懸臂式、液壓導(dǎo)軌式、液壓懸臂式等幾種，分別以電機(jī)或液壓為動(dòng)力。電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線的應(yīng)用范圍很廣，它們適用于清洗、發(fā)黑、電泳/鋁陽極氧化及各鍍種等表面處理工藝。由于電鍍自動(dòng)生產(chǎn)線多為非標(biāo)設(shè)備，種類繁多，性強(qiáng)，組合形式千變?nèi)f化，