機械產品的零件通常都是用機床加工出來的。機床是制造機器的機器，也是能制造機床本身的機器，這是機床區別于其他機器的主要特點，故機床又稱為工作母機或工具機。

機床主要包括金屬切削機床，主要用于對金屬進行切削加工；木工機床，用于對木材進行切削加工；特種加工機床，用物理、化學等方法對工件進行特種加工；鍛壓機械。狹義的機床僅指使用的廣泛、數量多的金屬切削機床。

確定導軌修復基準。經過一個大修理周期的使用，床身導軌面受到不同程度的磨損使其原加工基準失去精度，因此需要重新選擇基準。在選擇床身導軌的修復基準時，通常選擇磨損較輕，或在加工中一次裝夾加工出而又沒有磨損的非重要安裝表面作為導軌測量基準。在車床床身導軌的修理中可以選擇齒條安裝面或導軌上磨損較輕的面作為導軌修復時的測量基準。在生產實際中，刮削時多采用齒條安裝面作為測量基準，磨削時，多采用原導軌上磨損較輕的面作為測量基準。1、導軌面磨損后，造成機床有關集合精度的變化情況如下：1）溜板移動導軌在垂直面內及水平面內的不直度超差。

高速、精密、復合、智能和綠色是數控機床技術發展的總趨勢，近幾年來，在實用化和產業化等方面取得可喜成績。主要表現在：

1.機床復合技術進一步擴展隨著數控機床技術進步，復合加工技術日趨成熟，包括銑-車復合、車銑復合、車-鏜-鉆-齒輪加工等復合，車磨復合，成形復合加工、特種復合加工等，復合加工的精度和效率大大提高。“一臺機床就是一個加工廠”、“一次裝卡，完全加工”等理念正在被更多人接受，復合加工機床發展正呈現多樣化的態勢。床身與溜板箱的裝配（1）刮床身下導軌面，先測量床身上、下導軌面的平行度誤差。

2.智能化技術有新突破數控機床的智能化技術有新的突破，在數控系統的性能上得到了較多體現。如：自動調整干涉防碰撞功能、斷電后工件自動退出安全區斷電保護功能、加工零件檢測和自動補償學習功能、高精度加工零件智能化參數選用功能、加工過程自動消除機床震動等功能進入了實用化階段，智能化提升了機床的功能和品質。②電氣故障：分弱電故障和強電故障弱電部分主要指CNC裝臵、PLC控制器、CRT顯示器以及伺服單元、輸入輸出裝臵等電路,這部分又有硬件故障與軟件故障之分。

磨床維修磨床裝夾方式的分析

一、機械裝夾方法

磨床維修運用數控平面磨床附件中的平口鉗將薄片工件借磁性工作臺把小型平口鉗吸住，由于平口鉗有一定高度，因此，鉗口受磁力小。選用進給量逐步減少的方法磨平薄片工件一平面后取下，這時把已磨好的一平面放到磁性工作臺上，再進行磨削薄片工件的另一平面，重復磨削幾回，兩平面的平面度抵達懇求。為了充分控制數控機床，使學生的素質和能力的培養，是數控設備研究所的正常運行的基本保證。

二、真空裝夾方法

磨床維修數控平面磨床運用大氣的壓力裝夾薄片工件來進行磨削加工。其工作原理為：夾具體上設有橡膠密封圈，把薄片工件放在橡膠密封圈上，然后使工件與夾具體之間構成密封腔。用真空泵將室內空氣從抽氣孔抽出，這時工件被夾緊。由于夾緊力小，可選用圓周磨削方法進行磨削加工。當磨削好薄片工件一端平面后，磨削薄片工件另一端平面時，可選用上述方法進行，一樣可得到滿足的效果。通車床主要故障普通車床在使用過程中，經常會出現一車床大修廠家電話些故障和問題，如不及時排除，不但會影響工件的加工精度，使工件出現各種各樣的缺陷，而且會使車床的精度迅車床大修廠家電話速下降，直接影響車床的使用壽命。