在SMT貼片加工廠行業(yè)中人遇到操作上錯(cuò)SMT貼片物料在所難免，也是許多SMT貼片加工廠頭i痛的事情，搞的人心疲憊。那么我們可以從哪方面減少這個(gè)錯(cuò)誤呢？在資金允許的情況下建議實(shí)行系統(tǒng)化上料管理模式，可花錢購買安裝IT系統(tǒng)精益工程 IMS系統(tǒng)，可管控制上SMT貼片料實(shí)行系統(tǒng)掃描檢查，如有錯(cuò)誤可在第i一時(shí)間報(bào)警通知，還可管控材料的損耗，生產(chǎn)進(jìn)度，其功能之強(qiáng)大，就看你如何利用；SMT貼片加工廠需建立一套上SMT貼片物料管理模式，要先學(xué)會管人理事之前提，充分利用作業(yè)人員盡心盡職，實(shí)行檢查、作業(yè)、再檢查層層把關(guān)，錯(cuò)誤者處分、發(fā)現(xiàn)者獎等激勵機(jī)制等。

原因2：識別系統(tǒng)問題，視覺不良，視覺或雷射鏡頭不清潔，有雜物干擾識別，識別光源選擇不當(dāng)和強(qiáng)度、灰度不夠，還有可能識別系統(tǒng)已壞。對策：清潔擦拭識別系統(tǒng)表面，保持干凈無雜物沾污等，調(diào)整光源強(qiáng)度、灰度，更換識別系統(tǒng)部件。原因3：位置問題，取料不在料的中心位置，取料高度不正確(一般以碰到零件 后下壓0.05MM為準(zhǔn))而造成偏位，取料不正，有偏移，識別時(shí)跟對應(yīng)的數(shù)據(jù)參數(shù)不符而被識別系統(tǒng)當(dāng)做無效料拋棄。對策：調(diào)整取料位置。

SMT貼片工藝中，首先對物料進(jìn)行檢驗(yàn)，檢查物料的用量、規(guī)格、型號、品質(zhì)、性能是否符合要求；接著刷錫膏，錫膏需要解凍、拌勻，全自動smt貼片加工，鋼網(wǎng)調(diào)校、錫膏印刷、檢查膏面均勻?qū)φ唤又褂觅N片機(jī)進(jìn)行貼片工藝，需要注意位置、型號、方向、極性、整齊度；為了保證PCB板的品質(zhì)，新品檢員必須以無錯(cuò)件、錯(cuò)極、漏件、錯(cuò)位的高標(biāo)準(zhǔn)要求檢查PCB板的貼面，錫膏必須均勻著附好，元件必須高低平整對齊；其次將經(jīng)檢驗(yàn)合格的PCB板過回流焊，進(jìn)行250°高溫凝固也就是俗稱回流焊，貼片完成后還要進(jìn)行AOI的影像檢測。

SMT貼片加工廠車間的溫濕度有哪些要求

首先是溫度要求，廠房內(nèi)常年1佳溫度為23±3，不能超過極限溫度15～35

其次是濕度要求，SMT貼片加工車間的濕度對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的影響，環(huán)境濕度越大，電子元器件就容易受潮，就影響有導(dǎo)電性能，焊接時(shí)不順暢，濕度太低，車間里的空氣就容易干燥，很空易產(chǎn)生靜電，所以在進(jìn)入SMT貼片加工車間時(shí)，加工人員還需穿防靜電服。一般情況下要求車間保持恒定濕度在45％～70％RH左右。