我們是一家從事生產(chǎn)電器結(jié)構(gòu)件（鈑金件），不銹鋼、鋁型材電機(jī)機(jī)殼，鋼管卷制、拉伸電機(jī)外殼，并對(duì)外進(jìn)行激光切割加工的企業(yè)。下面我將為大家介紹一下鋁型材電機(jī)外殼的應(yīng)用特點(diǎn)。

鋁型材電機(jī)外殼的用途:

鋁型材電機(jī)外殼廣泛用于行業(yè)、工業(yè)、建筑、農(nóng)業(yè)的各種無(wú)特殊要求的機(jī)械設(shè)備。如風(fēng)機(jī)、水泵、機(jī)床、起重及農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械等。

鋁型材電機(jī)外殼的特點(diǎn):

1.強(qiáng)度高高韌性

2.易于加工，容易涂層

3.抗腐蝕性、化性好

4.可使用性好，接口特點(diǎn)優(yōu)良

5.良好的可成型性、可焊接性及電鍍性

6.易于拋光、上色膜容易，氧化效果好

種方法是使用選定/的任何一種方法（深度千分尺或帶）在鄰近區(qū)域（不粗糙）中獲得測(cè)量值。然而，當(dāng)點(diǎn)蝕或粗糙的鋼是均勻的時(shí)候這可能是不可行的。在參考標(biāo)準(zhǔn)中列出的三種方法中，深度千分尺（ASTMD4417中的方法B）在這些情況下通常被認(rèn)為是^佳的，因?yàn)榭梢垣@得單個(gè)谷的測(cè)量結(jié)果，并且儀器的較高范圍較高（20密耳）比可以使用帶（5密耳）合理測(cè)量的^大值。在一個(gè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行多次測(cè)量（至少十次），并計(jì)算平均表面輪廓。

近幾年來(lái)，各行業(yè)鋁用量不斷增加，諸如重量輕和良好的機(jī)械性能等有利特性使得鋁在許多情況下適合于替代鋼。鋁因其有利的特征而被用于許多領(lǐng)域。激光切割與鋁合金也可一起工作，它易于加工，具有吸引力的表面和壯觀的彎曲可以獲得與此材料。然而，在鋁板機(jī)殼制造中必須考慮到一些方面：

1、某些鋁合金必須在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用（通常在6個(gè)月內(nèi)）。在這段時(shí)間內(nèi)，其機(jī)械性能可以改變，并不是所有可成形性的要求都能滿足。

2、如果需要沖壓和沖壓涂層刀具。

3、彎曲時(shí)，如果要避免彎曲痕跡，應(yīng)使用工具。

4、鋁合金激光切割能源需求量大，要注意邊和無(wú)飛濺表面。

5、鋁焊接需要特殊的知識(shí)。

6、避免磨削鋁屑。

記住所有這些標(biāo)準(zhǔn)鋁是我們^喜歡的材料之一。在鋁合金電機(jī)機(jī)殼加工中應(yīng)用以下技術(shù)：鋁激光切割，彎曲，緊固件插入，較小的加工工藝，螺柱焊接，研磨和表面處理（粉末涂層和陽(yáng)極氧化）。

對(duì)沖壓成型電機(jī)殼來(lái)說，不產(chǎn)生是基本前提，同時(shí)對(duì)它的表面質(zhì)量和形狀尺寸精度也有一定要求，故機(jī)殼沖壓成型性應(yīng)包括：抗性、貼模性和形狀凍結(jié)性能等幾個(gè)方面。所謂沖壓成型就是板材可成型能力的總稱，或者叫做廣義的沖壓成型性能。廣義成型性能中的抗性能，可視為狹義的沖壓成型性能。

電機(jī)機(jī)殼的沖壓成型性能好，對(duì)沖壓成型方法的適應(yīng)性就強(qiáng)，就可以采用簡(jiǎn)便工藝，高生產(chǎn)率設(shè)備，生產(chǎn)出低成本的沖壓零件。機(jī)殼在成型過程中，一方面是由于起皺、塌陷和鼓包等缺陷而不能與模具完全貼合；

另一方面因?yàn)榛貜棧斐闪慵撃：筝^大的形狀和尺寸誤差。通常將板材沖壓成型中取得與模具形狀一致的能力，稱為貼模性；而把零件脫模后保持其既得形狀和尺寸的能力，稱為形狀凍結(jié)性。通常把材料開始出現(xiàn)時(shí)的極限變形程度作為機(jī)殼沖壓成型性能的判定尺度。