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為了對鍛件熱處理的質量進行控制,車間應采用一套配套的措施,其中包括打熱處理爐批號、抽查硬度、定期檢查爐溫校核儀表等等。作為參考,下面列舉了若干基本項目:
1)加熱爐的結構要合理。爐膛尺寸、爐溫及爐膛內溫度的均勻性能滿足熱處理的需要;
2)淬火槽尺寸要足夠大。保證實現快速、均勻的冷卻。為了控制淬火液的溫度,還應配有熱交換器;
3)電位計要定期校核。加熱爐應配備控制溫度和記錄溫度的電位計,由專人檢查記錄;
4)檢查和抽查硬度。硬度檢查是熱處理的不可分割的一部分,許多鋼號在回火過程中,往往中途抽取一個鍛件進行硬度檢查,以確定是否需要調整溫度;
5)溫度均勻性的檢查。爐溫均勻性的檢查應在正常工作條件下進行,每半年一次;
6)根據化學成分調整熱處理制度。某些高溫合金或合金鋼,成分的微小變化都要求對時效或回火的佳溫度作相應改變;
7)作好記錄。必須使熱處理爐的記錄與鍛件的熱處理爐批號相對應。熱處理爐批號好是打在鍛件上熔煉爐號的旁邊;
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鍛件的試驗方法有哪些?
復試
若由于試驗設備故障,或試樣制備不正確,以及與材料無關的傷痕,致使某一試樣的性能值未能滿足規定的要求,則該試驗廢棄,可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。
拉伸試驗時,若試樣在標距外或在標距中心到標距點的距離的1/2以外處斷裂,且試驗結果又不符合規定要求時,則該試樣無效,可在鍛件中該試樣的相鄰位置重新取樣試驗。
若試樣不是由于鍛件中白點或裂紋等原因,而未能滿足規定的要求,則鍛件可不經重新熱處理,在該試樣的相鄰位置取雙倍試樣復試,此兩試樣均應滿足規定的要求。
若鍛件的強度性能指標較高,但塑性、韌性指標未能滿足規定的要求時,可對鍛件進行補充回火,補充回火的次數不作限制。回火后按原規定進行試驗。
若鍛件的力學性能試驗結果未能符合規定的要求,制造廠可對鍛件進行重新熱處理,按原規定進行試驗。未經需方許可,重新熱處理次數不得超過2次。
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鍛件在鍛造工藝過程中需要注意哪些問題?
確定鍛件機械加工余量和公差大小的方法主要有兩種:一是按鍛錘噸位大小確定:另一種方法是按鍛件形狀尺寸大小查表選定。尺寸公差,包括長度、寬度、厚度、中心距、角度、模鍛斜度、圓弧半徑和圓角半徑等公差。
形狀位置公差,包括直線度、平面度、錯移量、剪切端變形量和桿部變形量等。表面技術要素公差,包括深度、剪拉毛刺的尺寸、頂桿壓痕深度和表面粗糙度等。各項公差都不應互相疊加。
鍛件在鍛造工藝過程中有以下幾點需要注意,如果不當,可能會對鍛件的質量造成影響。鍛造工藝過程一般由以下工序組成,即下料、加熱、成形、鍛后冷卻、酸洗及鍛后熱處理。鍛造過程中如果工藝不當將叮能產生一系列的鍛件缺陷。
加熱工藝包括裝爐溫度、加熱溫度、加熱速度、保溫時間、爐氣成分等,如果加熱不當,例如加熱溫度過髙和加熱時間過民,將會引起脫碳、過熱、過燒等缺陷。
對于斷面尺才大及導熱性差、塑性低的坯料,若加熱速度太快,保溫時間太短,往往使溫度分布不均勻,引起熱應力,并使坯料發生開裂。
鍛造成形工藝包括變形方式、變形程度、變形溫度、變形速度、應力狀態、工模具的情況和潤滑條件等,如果成形工藝不當,將可能引起粗大晶粒、晶粒不均、各種裂紋、折迭、穿流、渦流、鑄態組織殘留等。
鍛后冷卻過程中,如果工藝不當可能引起冷卻裂紋、白點、網狀碳化物等。這幾項鍛造過程,鍛造在加工時要特別注意注意,這樣才能更好地保障鍛件的質量。
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鍛件鍛后控溫冷卻方式有哪些?
根據非調質鋼種類和鍛件內部金相組織和力學性能要求,其控溫冷卻方式有:
1.箱內堆冷:鍛件鍛后直接在料箱內自然空冷,一般是硬度范圍要求較寬的非調質鋼零件。
2.傳送鏈散冷:鍛件在傳送鏈上級慢冷卻,傳送鏈長度由冷卻速度確定。
非調質鋼制造的零件,經過控溫冷卻方式冷卻后,零件硬度合格、金相組織合格,可以直接使用。但出現下列情況(種類)必須通過熱處理返修后才能使用:鍛造加熱溫度偏高,晶粒度處的鍛件;坯料重復加熱超過兩次的鍛件;鍛造設備出現故障,生產不正常鍛件;未經控溫冷卻線冷卻鍛件;出現有較多粒狀貝氏體,金相組織不合格鍛件;硬度偏高或偏低不合格鍛件。
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