包括化工設(shè)備在內(nèi)的所有化工機(jī)械都是化學(xué)工廠中實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)所采用的工具。化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的控制和保證，離不開各種化工設(shè)備的適應(yīng)和正常運(yùn)轉(zhuǎn)。化工設(shè)備的選配必需通過對(duì)整個(gè)化工生產(chǎn)過程的祥細(xì)計(jì)算、設(shè)計(jì)、加工、制造和選配，要適應(yīng)化工生產(chǎn)所需要。
整套化工生產(chǎn)裝置是由化工設(shè)備、化工機(jī)器以及其他諸如化工儀表、化工管路與閥門等組成，為保證整套裝置的安全穩(wěn)定生產(chǎn)，要求化工設(shè)備要具有以下性能:
一、對(duì)輥破碎機(jī)機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法
1、焊接結(jié)構(gòu)件除銹質(zhì)量可用樣板對(duì)比方法或用止測(cè)法檢驗(yàn)。
2、生產(chǎn)能力可用連續(xù)作業(yè)按時(shí)折算法測(cè)定，即將一段時(shí)間內(nèi)(累計(jì)時(shí)間不少于0.5h)的全部破碎物料進(jìn)行計(jì)算，折算成小時(shí)生產(chǎn)能力。
3、出料粒度可用標(biāo)準(zhǔn)篩網(wǎng)孔的篩組進(jìn)行篩分測(cè)定。
4、噪聲的測(cè)試方法應(yīng)符合GB/T 3768的規(guī)定。
5、對(duì)輥破碎機(jī)接合部位密封性試驗(yàn)采用的機(jī)內(nèi)裝入不少于10塊紅磚進(jìn)行破碎，接合處應(yīng)不漏灰。6、非破碎物落入機(jī)內(nèi)的安全試驗(yàn)則用鑄鐵件做試驗(yàn)。
7、滾動(dòng)軸承溫度測(cè)定采用溫度計(jì)插入軸承座靠近滾動(dòng)軸承處，每隔20分鐘測(cè)量一次，直到溫度穩(wěn)定為止。
8、檢驗(yàn)對(duì)輥破碎機(jī)的輥?zhàn)映叽绾碗姍C(jī)功率等技術(shù)參數(shù)的名義值應(yīng)與產(chǎn)品標(biāo)牌一致。9、電控箱的絕緣電阻和耐壓性能的試驗(yàn)方法應(yīng)按照GB/T 5226.1的規(guī)定。
硬質(zhì)合金錘頭硬質(zhì)合金錘頭與其它材質(zhì)相比，具有更高的硬度、抗彎強(qiáng)度及沖擊、抗熱疲勞人形，熱硬度好、低成本等特點(diǎn)，解決了高錳材質(zhì)易出現(xiàn)的裂紋、脫焊、崩口、掉塊等等問題，。1、超高耐磨性能，是高錳鋼錘頭的20倍以上2、具有良好的抗機(jī)械沖擊、熱沖擊性能。3、適用范圍廣,基本上可以適應(yīng)于所有的破碎行業(yè).硬質(zhì)合金錘頭參數(shù)錘頭改良編輯在錘式破碎機(jī)錘頭厚度上增加了15mm，其端部寬度增加了20mm，懸掛孔到端部的長度增加了10mm,懸掛處外圓的半徑由90mm變?yōu)?5mm.損壞原因編輯破碎機(jī)錘頭容易發(fā)生斷裂和磨損，造成原因有多種：1.進(jìn)料尺寸嚴(yán)重超出了限定的尺寸。2.錘頭鑄造時(shí)，質(zhì)量有誤差。3.沒有及時(shí)清理破碎機(jī)內(nèi)部的積料，再次啟動(dòng)時(shí)使錘頭受到嚴(yán)重的磨損。性能特點(diǎn)編輯1．對(duì)物料的沖擊力增加了。因?yàn)殄N式破碎機(jī)錘頭的在回轉(zhuǎn)半徑徑向上外移，錘頭在運(yùn)轉(zhuǎn)中線速度加大。錘式破碎機(jī)錘頭對(duì)物料的沖擊功增加了，從而改善了破碎效果。