噴涂加工一般以多少真空為目的，大致分為以下3點： (1）利用真空的壓力差所產生的物理能量（容品蒸發）。 ( 2 ）增大在真空中釋放的金屬原子的飛行距離（減少在真空容器內由于釋放的金屬原子與氣體碰撞而產生能盤的損失）。 （3）防止由于飛出的金屬原子與氣體分子磁扭而發生的化學變化（防止與空氣碰撞產生氧化、氮化）。

東莞噴涂廠介紹五金噴涂工藝選擇。

東莞噴涂廠噴涂可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂以及上述基本噴涂形式的各種派生的方式，如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。有關噴涂處理方式應根據不同材料的使用情況而定。

UV噴油概述：

UV噴油是一種透明的噴涂加工涂料，也有人稱之為UV清漆。其作用是噴涂或滾涂在基材表面之后，經過UV燈的照射，使其由液態轉化為固態，進而達到表面硬化，其耐刮耐劃的作用，且表面看起來光亮，美觀、質感圓潤。

UV噴油注意事項：

1、UV噴油的正常使用溫度為50-55℃，在冬季低溫使用時需用恒溫水域對UV光油進行循環加熱，使其黏度達到設計使用粘度，這樣有利于UV光油流平和快速固化。

2、UV噴油在經過UV燈輻照區域時，溫度應為50-60℃，因為在這個溫度下UV光油固化快，固化后附著力強。也就是說，在UV燈下面并非溫度越低越好。有些廠家在冬季低溫廠房上光時，出現附著力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。

3、上光機宜放置在陽光不能直接照射到的位置，否則UV噴油會在陽光中的紫外光作用下固化在涂布輥上。若不能避開陽光直射，也應該用紅黑窗簾擋住太陽光線。

4、上光時被刮去的UV噴油會將已印在承印材料上的油墨帶到上光機上的UV光油中，使上光油著上顏色。不過，經過過濾沉淀后，這些光油還可繼續使用，不必扔掉。

5、隨著科技的發展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。但上光操作中，皮膚若碰到UV噴油，還是應立即用肥皂水洗掉，否則可能會出現皮膚起泡。

6、UV噴油的使用黏度依上光機的種類而異，要根據上光機的機型選用上光油。若UV噴油黏度達不到上光機所需要的黏度可用稀釋劑撤粘或用增稠劑加粘。但經這樣調節后，會損失UV噴油的固化速度、亮度和附著力等。

噴涂加工是通過噴槍或碟式物化器，借助于壓力或離心力，分散成均勻而微細的霧滴，施涂于被涂物表面的涂裝方法。可分為空氣噴涂、無空氣噴涂、靜電噴涂等多種噴涂形式，還有如大流量低壓力霧化噴涂、熱噴涂、自動噴涂、多組噴涂等。

噴涂加工過程中的主要問題是高度分散的漆霧和揮發出來的溶劑，既污染環境，不利于人體健康，又浪費涂料。但目前來說噴涂廠采用的都是環保油漆和自動噴涂生產線， 這一點大家無須擔心。

大流量低壓力霧化噴涂是低的霧化氣壓和低空氣射流速度，低的霧化涂料運行速度改善了涂料從被涂物表面反彈出來的情況。使上漆率從普通空氣噴涂的30%～40%，提高到了65%～85%。在輕革涂飾中用噴槍或噴漿機將涂飾噴于革面上。