螺旋鋼管彎頭成形工藝是采用彎頭推制機、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機的推動下向前運動，在運動中被加熱、擴徑并彎曲成形的過程。 熱推彎頭的變形特點是根據金屬材料塑性變形前后體積不變的規律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過芯模控制坯料的變形過程，使內弧處被壓縮的金屬流動，補償到因擴徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續作業，適于大批量生產的特點，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應用在某些規格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過程的加熱方式有中頻或高頻感應加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產品要求和能源情況決定。
埋弧焊螺旋鋼管的生產工藝包括JCOE成型技術和軋制埋弧焊技術。可以使用較窄的材料生產直徑較大的螺旋鋼管。螺旋鋼管廠家常用標準GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產標準，GB/T971.1-2-1997石油鋼管生產使用標準，美國API5L鋼管生產使用標準。
清洗方法:運用溶劑、乳劑清洗螺旋鋼管表面，以抵達去掉油、油脂、塵土、潤滑劑和類似的有機物，但它不能去掉螺旋鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐中只作為輔佐方法。
水泥砂漿內防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。假如有必要用預制法做內防腐層時，在運送、安裝、回填土過程中應對防腐層采納保護措施。施工時，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不該低于30 MPa。
機械噴涂法施工的水泥砂漿內防腐層外表潤滑、細密，厚度均勻，效果較好。國外20世紀30年端選用機械噴涂施工，中國自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運用。當選用機械噴涂法施工時，對彎頭、三通、特別管件和閘閥臨近管段等均可選用手藝涂改，并以潤滑的突變段與機械噴涂面料相接。
水泥砂漿內防腐層可選用機械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預制法施工。假如有必要用預制法做內防腐層時，在運送、安裝、回填土過程中應對防腐層采納保護措施。施工時，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強度不該低于30 MPa。
防腐螺旋鋼管的內防腐處理詳解
水泥砂漿內防腐層的質量，應契合下列規則。
①裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長度不該大于管道的周長，且不該大于2.0 m。
②防腐層厚度的答應偏差及麻點、空窩等外表缺點的深度應契合規則，缺點面積每處不該大于5 cm2。
③平整度請求以300 mm長的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測防腐層外表和直尺間的間隙應小于2 mm。
④空鼓面積每1 m2不得超越2處，每處不得大于100 cm2。