螺旋鋼管彎頭成形工藝是采用彎頭推制機(jī)、芯模和加熱裝置，使套在模具上的坯料在推制機(jī)的推動(dòng)下向前運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)中被加熱、擴(kuò)徑并彎曲成形的過(guò)程。 熱推彎頭的變形特點(diǎn)是根據(jù)金屬材料塑性變形前后體積不變的規(guī)律確定管坯直徑，所采用的管坯直徑小于彎頭直徑，通過(guò)芯模控制坯料的變形過(guò)程，使內(nèi)弧處被壓縮的金屬流動(dòng)，補(bǔ)償?shù)揭驍U(kuò)徑而減薄的其它部位，從而得到壁厚均勻的彎頭。熱推彎頭成形工藝具有外形美觀、壁厚均勻和連續(xù)作業(yè)，適于大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，因而成為碳鋼、合金鋼彎頭的主要成形方法，并也應(yīng)用在某些規(guī)格的不銹鋼彎頭的成形中。成形過(guò)程的加熱方式有中頻或高頻感應(yīng)加熱（加熱圈可為多圈或單圈）、火焰加熱和反射爐加熱，采用何種加熱方式視成形產(chǎn)品要求和能源情況決定。

埋弧焊螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝包括JCOE成型技術(shù)和軋制埋弧焊技術(shù)。可以使用較窄的材料生產(chǎn)直徑較大的螺旋鋼管。螺旋鋼管廠家常用標(biāo)準(zhǔn)GB/T3091-2008低壓流體鋼管生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，GB/T971.1-2-1997石油鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)，美國(guó)API5L鋼管生產(chǎn)使用標(biāo)準(zhǔn)。

清洗方法:運(yùn)用溶劑、乳劑清洗螺旋鋼管表面，以抵達(dá)去掉油、油脂、塵土、潤(rùn)滑劑和類似的有機(jī)物，但它不能去掉螺旋鋼管表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐中只作為輔佐方法。

水泥砂漿內(nèi)防腐層可選用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工。假如有必要用預(yù)制法做內(nèi)防腐層時(shí)，在運(yùn)送、安裝、回填土過(guò)程中應(yīng)對(duì)防腐層采納保護(hù)措施。施工時(shí)，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質(zhì)量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不該低于30 MPa。

機(jī)械噴涂法施工的水泥砂漿內(nèi)防腐層外表潤(rùn)滑、細(xì)密，厚度均勻，效果較好。國(guó)外20世紀(jì)30年端選用機(jī)械噴涂施工，中國(guó)自60年代始先后在上海、青島、大連等城市運(yùn)用。當(dāng)選用機(jī)械噴涂法施工時(shí)，對(duì)彎頭、三通、特別管件和閘閥臨近管段等均可選用手藝涂改，并以潤(rùn)滑的突變段與機(jī)械噴涂面料相接。

水泥砂漿內(nèi)防腐層可選用機(jī)械噴涂、人工抹壓、拖筒或離心預(yù)制法施工。假如有必要用預(yù)制法做內(nèi)防腐層時(shí)，在運(yùn)送、安裝、回填土過(guò)程中應(yīng)對(duì)防腐層采納保護(hù)措施。施工時(shí)，首要拌制水泥砂漿，水泥與砂的質(zhì)量合作比為1：(1—2)，水泥砂漿的坍落度為60-80 mm，水泥砂漿的抗壓強(qiáng)度不該低于30 MPa。

防腐螺旋鋼管的內(nèi)防腐處理詳解

水泥砂漿內(nèi)防腐層的質(zhì)量，應(yīng)契合下列規(guī)則。

①裂縫寬度不得大于0.8 mm，沿管道縱向長(zhǎng)度不該大于管道的周長(zhǎng)，且不該大于2.0 m。

②防腐層厚度的答應(yīng)偏差及麻點(diǎn)、空窩等外表缺點(diǎn)的深度應(yīng)契合規(guī)則，缺點(diǎn)面積每處不該大于5 cm2。

③平整度請(qǐng)求以300 mm長(zhǎng)的直尺，沿管道縱軸方向貼靠管壁，量測(cè)防腐層外表和直尺間的間隙應(yīng)小于2 mm。

④空鼓面積每1 m2不得超越2處，每處不得大于100 cm2。