陽極氧化（anodic oxidation），金屬或合金的電化學氧化。鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程。陽極氧化如果沒有特別指明，通常是指硫酸陽極氧化。為了克服鋁合金表面硬度、耐磨損性等方面的缺陷，擴大應用范圍，延長使用壽命，表面處理技術成為鋁合金使用中不可缺少的一環(huán)，而陽極氧化技術是應用且成功的。

不同含量的鋁合金氧化后的顏色

如果從氧化后要求氧化膜無色透明來看，5和6系列的鋁合金是比較好的，并且也可以氧化后著色。如果只是要求能陽極氧化，形成一層致密的陽極氧化膜，對于顏色沒有要求的話，大部分鋁合金是可以氧化的。在選取氧化工藝前，應對鋁或鋁合金材質有所了解，因為，材料質量的優(yōu)劣、所含成份的不同，是會直接影響到鋁制品陽極氧化后的質量的。比如，鋁材表面如有氣泡、劃痕、起皮、粗糙等缺陷，經陽極氧化后，所有疵病依然會顯露出來。而合金成份，對陽極氧化后的表面外觀，也產生直接的影響。

草酸陽極氧化是鋁或鋁合金制件在草酸溶液中進行陽極氧化的一種氧化工藝方法。

草酸陽極氧化在直流電源作用下進行陽極氧化時，所獲得氧化膜的硬度和抗蝕性與硫酸陽極氧化所獲得的氧化膜相似。由于草酸溶液對鋁或鋁合金及其氧化膜的溶解度都小于硫酸溶液，所以能獲得較厚的膜層，氧化膜的防護和裝飾性能也較好。

草酸陽極氧化由無孔的致密內層和多孔的外層組成，膜層硬度高，均勻性好，孔隙率低(約10％左右)，膜層厚度隨工藝配方不同而有所差異，通常在10～20μm之間，絕緣電壓高，絕緣性能穩(wěn)定。因此通過此法制得的電氣產品上是很有發(fā)展前途的。

草酸陽極氧化也可采用交流電進行氧化，該法所獲得的氧化膜較軟，且彈性和絕緣性也很好，適合純鋁線繞組的絕緣。

采用草酸進行陽極氧化，其所用的材料和電耗的成本都比硫酸陽極氧化高，約為硫酸陽極氧化的6～7倍，其次草酸溶液的穩(wěn)定性也較差。維護上要求也較嚴格，故在應用上受到一定的限制。

沸水和蒸氣封閉法

其原理是：在較高溫度下無水氧化鋁的水化作用：

Al2O3 + nH2O ---> Al2O3·nH2O當密度為3.42的γ-AL2O3水化為一水化合物時，氧化物體積增加33%，鋁氧化而當它水化為三水化合物時，則氧化物體積增加310%，因此，當將氧化好的零件置于熱水中時，阻擋層和多孔層內壁的氧化膜層首先被水化，經過一段時間后，孔底逐漸被水化膜所封閉，當整個孔穴被全部封閉時，孔隙的水就停止循環(huán)，膜層的表面層繼續(xù)進行水化作用，直到整個孔隙的口部被水化膜堵塞為止。

如采用蒸氣，則可更有效地封閉所有孔隙，但蒸氣法所用設備及成本都較沸水法高，除非特殊要求，應盡可能使用沸水法。

重鉻酸鹽封閉法

此法適宜于封閉硫酸溶液中陽極氧化的膜層及化學氧化的膜層。用本法處理后的氧化膜顯黃色，它的抗蝕性高，但不適用于裝飾性使用。其原理是：在較高溫度下，氧化膜和重鉻酸鹽產生化學反應，反應產物堿式鉻酸鋁及重鉻酸鋁沉淀于膜孔中，同時熱溶液使氧化膜層表面產生水化，加強了封閉作用。故可認為是填充及水化雙重封閉作用。

通常使用的封閉溶液是5～10%的重鉻酸鹽水溶液，操作溫度為90～95℃，封閉時間為30分鐘，溶液中不得有氯化物或硫酸鹽。