而且采用H型鋼可以有效保護環境，具體表現在三個方面：一是和混凝土相比，可采用干式施工，產生的噪音小，粉塵少;二是由于自重減輕，基礎施工取土量少，對土地資源破壞小，此外大量減少混凝土用量，減少開山挖石量，有利于生態環境的保護;三是建筑結構使用壽命到期后，結構拆除后，產生的固體垃圾量小，廢鋼資源回收價值高。
目前H型鋼的研發方向正朝著積極開發研制建筑用耐火、耐候、抗震系列H 型鋼，國際標準H型鋼、高強度控軋控冷H型鋼等品種;開發輕型薄壁、不等寬和不等厚等異型H型鋼;開發鐵道車輛用耐候H型鋼、輸變電鐵塔塔桅結構用H型鋼、海洋石油平臺用H型鋼等產品。提升現有H型鋼的產品檔次。
大直福建縫焊管的生產工藝工業上生產大直縫焊管按鋼管成型的方式不同可以分為以下幾種。
1、UOE工藝
所謂“UOE，工藝是鋼板先經U成型，再經O成型和機械擴徑(Expanding)，它用三次液壓成型得到開口的管體，再送往焊接工序。鋼板首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角，在四個邊角焊上定位及引焊貼片，然后送往壓邊機逐步沿縱向同時將兩邊預壓成弧形，之后運往水壓機上將平鋼板壓成U形，再運送到O成型水壓機，由上下兩個半圓形壓模壓成開口的管體壓制程序在準確的液壓控制中進行，使開口管體有始終如一的公差精度。UOE機組生產能力大，產品質量好，是目前世界上生產高精度管線鋼管主要的直縫埋弧焊管機組。
2、RBE(三輥彎板)工藝
板邊同樣首先沿縱向將兩邊進行整邊和倒角，之后平鋼板在三輥彎板機上經反復滾壓成圓形的開口管體，管體進入板邊滾壓機，同時將兩邊多次滾壓使弧度與管徑相吻合。這種成型方法，限制了成型管的厚度和生產小直徑和厚壁管的可能性。
3、JCOE(壓模成型)工藝
制備后的鋼板運往模壓機，由操作機將鋼板移至壓型工位，由一個有弧形的模具壓頭經一系列步驟壓成管體。水壓機由兩臺操作機進行操作，先壓制一邊形成半圓，即“J”形，再由第二臺操作機將鋼板換位，進行另一半邊的壓彎成型壓模的厚度影響開口管體的圓度，厚度保持小。板邊滾壓與三輥工藝類似。
4、C壓力成型工藝
C壓力成型工藝是法國逢塔木松(Pont-A-MoussonS.A)公司首先采用的，也是一種生產大直縫焊管的有效方法，尤其是易于生產厚壁鋼管。成型依賴于高的控制精度和大的壓力，鋼板經輥式彎邊機預彎邊以后，送往C壓力成型機，同樣有兩臺操作機工作。在臺C壓力機上成型鋼板的一半，接著在另一臺壓力機上成型另一半，也就是先壓成“己形，再壓成“O"形，使之形成一個開口的圓形管體工具與壓板均有液壓墊并穩定壓制小的弧度，同時在全長上保證整齊。
5、CFE(排輥成型)工藝
排輥成型有全排輥成型和半排輥成型之分。所謂半排輥成型就是只將一般輥式成型機中傳動輥機架(即平輥機架)之間的空轉輥用成排小輥代替以改善成型條件。小輥可以調整位置，適用一定范圍的鋼管尺寸，不必更換。而全排輥成型則是除了留下一般輥式機中架傳動輥機架外，其他機架全部代以小排輥。小輥，特別是外面的小輥，可適用于所有的鋼管，不必更換。所以這種方法對提高生產率有利。
花紋H型鋼
章貢區h型鋼廠家“花紋”H型鋼因其摩擦力大的“花紋”外表而具有其他同類產品難以替代的安全保護性能，而被廣泛應用于基坑、施工通道面等。同時，它具有施工后可拆卸、可重復利用等特性，被稱為“綠色環保”建筑鋼材。
章貢區h型鋼廠家馬鋼H型鋼營銷人員通過市場調研、廣泛征求建筑市場用戶建議后，緊貼市場需求、專門為建筑領域“量身定做”該產品，并形成了具有馬鋼的系列產品，成為國內成功研發生產“花紋”H型鋼的廠家。
章貢區h型鋼廠家“花紋”H型鋼研發制造目前仍處于摸索積累階段，想順利軋制無疑面臨重重壓力。對此，馬鋼長材事業部高度重視、精心保供。為確保訂單按時、保質兌現，團隊各單元協作推進、通力合作，通過周密計劃、控制、全程跟進，確保產品尺寸外形、表面質量等指標全部達標。