在加熱的條件下，導(dǎo)熱油接近火焰并且與蒸汽和空氣中的氣體混合時，會發(fā)生短促的閃燃，閃點越低，導(dǎo)熱油運行時的蒸發(fā)速度就越快，安全性也就越差。在使用的過程中損耗的也就越嚴重。閃點較高的導(dǎo)熱油不僅具有較高的安全性，而且熱穩(wěn)定性也較高。導(dǎo)熱油在傳熱過程中產(chǎn)生的結(jié)焦來源于熱氧化反應(yīng)和熱聚合反應(yīng)的反應(yīng)產(chǎn)物。如果導(dǎo)熱油閃點超出原有技術(shù)指標的20%時需要停止使用。 導(dǎo)熱油檢測標準中規(guī)定導(dǎo)導(dǎo)熱油中的酸值、殘?zhí)恳约伴W點等兩項分析含量不能超過10%應(yīng)當(dāng)更換熱載體。《導(dǎo)熱油鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定導(dǎo)熱油粘度值的變化指標超過15%時停止使用，閃點變化值超過20%時停止使用，殘?zhí)砍^1.5W%時停止使用；酸值超過0.5mgKOH/g時停止使用。

為什么導(dǎo)熱油要時常更換：

導(dǎo)熱油操作不當(dāng)可能會嚴重損壞鍋爐。 由于傳熱油是一種載熱體，因此在高溫操作條件下非常容易引起氧化還原反應(yīng)，從而導(dǎo)致傳熱油的劣化。應(yīng)根據(jù)加熱系統(tǒng)的加熱溫度選擇適宜牌號、質(zhì)量符合SH/T0677-1999“熱傳導(dǎo)液”標準的導(dǎo)熱油。當(dāng)使用溫度為300?400℃時，很容易引起催化裂化，在管道和機械設(shè)備的腔體中形成積碳，導(dǎo)致管道中的熱量聚集，損害傳熱效率，使空氣中的氧化油循環(huán)不良。 管道，加速傳熱油的脆化效果不佳，還會引起爐壁和管件過熱，損害沖擊韌性并帶來安全隱患。

碳分子篩空分制氮裝置，一般稱制氮機其工藝流程是采用在常溫下變壓吸附法（簡稱PSA法），變壓吸附為無熱源的吸附分離過程，碳分子篩對吸附組分（主要是氧分子）的吸附容量因其分壓升高而增加，因其分壓的下降而減少。但是導(dǎo)熱油的粘度并不是越大越好，有些粘度較小的導(dǎo)熱油中所含的低分子直鏈具有較強的熱穩(wěn)定性，并且會受熱分解，進而導(dǎo)致導(dǎo)熱油的粘度發(fā)生變化。這樣，碳分子篩在加壓時吸附，減壓時解吸，放出被吸附的組分，使碳分子篩再生，形成循環(huán)操作。 變壓吸附過程，循環(huán)操作包括：吸附、降了壓、釋放、沖洗，然后再充壓，吸附幾個工作階段，形成循環(huán)操作過程。

導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)清洗方法選擇：當(dāng)導(dǎo)熱油鍋爐系統(tǒng)運行很長時間后，導(dǎo)熱油的粘度、閃點、殘?zhí)肌⑺嶂禃瑯耍苯佑绊懴到y(tǒng)的正常運行，此時就應(yīng)該及時清洗確保安全。不同操作人員因文化程度和技術(shù)水平等客觀條件不同，即使使用相同的加熱設(shè)備和導(dǎo)熱油，其對加熱系統(tǒng)溫度和流速等因素的控制水平也不盡相同。在線清洗（清洗劑為有機清洗劑）：此清洗方法是把清洗劑混入系統(tǒng)中，進行緩慢清洗，周期較長，一般是三個月以上，優(yōu)點是不清洗，缺點是清洗下來的殘?zhí)既噪S油品流動，不能從系統(tǒng)去除，時間一久就又沉積在管線設(shè)備表面，這種清洗方法適用于短期因生產(chǎn)任務(wù)緊張不能的情況下使用。