合理的研磨體級配和裝載量是保證水泥立磨粉磨系統(tǒng)良好運行的基本要求，不合理研磨體級配和裝載量，不僅影響產(chǎn)品的比表面積、細度，還制約了磨機的產(chǎn)量。因此，優(yōu)化研磨體級配和裝載量對提高磨機產(chǎn)量、質(zhì)量至關(guān)重要。鳳形耐磨根據(jù)具體工況條件，結(jié)合磨機具體情況科學(xué)配比磨機鋼球級配方案，可提升磨機產(chǎn)能，同時使用鳳形牌研磨體能更好地保護磨機筒體襯板,減少磨機停轉(zhuǎn)檢修的次數(shù)，發(fā)揮磨機更大效益。

雙金屬復(fù)合錘頭在冶金、礦山、電力、水泥、石化等行業(yè)中都大量的被使用。它的需求量是非常高的。雙金屬復(fù)合錘頭兼具兩種金屬優(yōu)點，在工業(yè)上已獲得廣泛的應(yīng)用。目前雙金屬復(fù)合錘頭鑄造作為一種提高材料性能及實現(xiàn)材料各方面性能良好配合的主要途徑，獲得了日益廣泛的研究與應(yīng)用。在實際生產(chǎn)中需要大量耐沖擊并能進行加工裝配的耐磨不見，單一材料的零件無法滿足生產(chǎn)過程中多方面的要求。

破碎機錘頭也就是錘式破碎機錘頭，本廠家所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭是錘式破碎機零部件之一，排列在破碎機轉(zhuǎn)子的錘軸上，由破碎機高速運轉(zhuǎn)打擊物料進行物料的破碎。現(xiàn)在市場上的雙金屬復(fù)合錘頭根據(jù)制造工藝可以分為鑄造和鍛造兩種，在耐磨程度上有一定的區(qū)別，雙金屬復(fù)合錘頭為了能夠應(yīng)對破碎機的發(fā)展需要有足夠韌性，通常用合金鋼、高錳鋼、鑄鋼加高鉻鑄鐵等多種材料用鍛造或鑄造方法一次成型制作而成，采用硬質(zhì)合金所生產(chǎn)的雙金屬復(fù)合錘頭在耐磨性上表現(xiàn)良好。

耐磨配件耐磨錘頭在加熱和冷卻過程中，因為所受到的冷卻速度和時間不一致，此刻就會在錘頭表面和內(nèi)部形成溫差，這時候就會產(chǎn)生一種熱應(yīng)力，這種熱應(yīng)力可以引起破碎機錘頭的體積不均現(xiàn)象，影響正常的使用。耐磨錘頭的表面溫度不均勻怎么辦？在熱應(yīng)力的影響下，耐磨配件破碎機錘頭表面溫度比內(nèi)部要低，收縮力因此也大于內(nèi)部，導(dǎo)致錘頭內(nèi)部被拉，終導(dǎo)致錘頭表面受壓而內(nèi)部受控。我們發(fā)現(xiàn)熱應(yīng)力主要受到來自破碎機錘頭材料成分、冷卻速度等方面作用，也就是說，當(dāng)破碎機錘頭的碳含量和合金成分越高。冷卻速度越大，其在熱應(yīng)力影響下發(fā)生的不均勻膨脹和收縮變形也就越大，以至于殘留應(yīng)力也越大。