潔凈室凈化工程設計

設計合理的空間面積應考慮到設備操作、維修的需要。生產區和儲存區應有與生產規模相適應的空間面積，用以安置設備、物料，便于操作和維修。一般潔凈室高度控制在2.60米，對個別較高的設備可在局部加高，而不宜提高潔凈區的高度。車間內部應設有物料的中間站，其面積足以存放物料、中間產品、待驗品和成品，且便于明確分區，以*大限度地減少差錯和交叉污染.二、提高設備水平設備的材質、加工精度、密閉程度以及管理制度都與交叉污染有關。所以除了合理布局外，提高設備的自動化水平和組成聯動的生產線，以減少操作人員，降低人員的活動頻率，是防止交叉污染的必要措施。無塵車間凈化工程設計的步驟評價人員/物料活動的布局評價潔凈室內的人員和物料活動是很重要的。

地面可采用環氧自流坪地坪或高1級耐磨塑料地板，有防靜電要求的，要選用防靜電型。送回風管道一般用鍍鋅鋼板，不宜選用玻璃棉類材料保溫。照明應選用凈化車間燈具。濕度過高產生的問題更多。相對濕度超過55%時，冷卻水管壁上會結露，如果發生在精密裝置或電路中，就會引起各種事故。相對濕度在50%時易生銹。此外，濕度太高時將通過空氣中的水分子把硅片表面粘著的灰塵化學吸附在表面耐難以清除。在實際施工中，凈化項目通常分為，分工和分時。 這種安排有利于各種和工作類型的管理。 但是，易于進行多塵和無塵的交叉操作，應盡可能避免這種結構布置。 如果不可避免，應該防止灰塵和有效清潔。潔凈廠房的地面，應符合平整、耐磨、易除塵清洗、不易積聚靜電、避免眩光、并有舒適感等要求。

凈化工程的di一步的關鍵是設計，工程設計水平的好與壞將直接關系到整個工程之后的施工，還會影響凈化工程今后的穩定性、可靠性、經濟性。凈化工程的等級劃分比較的嚴格，一般按照7個等級進行的劃分，分別是1級，10級，100級，1000級，10000級，100000，1000000級，凈化安全要求是根據等級來實施的，凈化工程等級數越小，級別是越高的，其含塵量越少，排名是靠前的。凈化工程技術的興起不過是上個世紀的事情，但今天凈化技術發揮著重要作用則是有目共睹的。隨著產品向著高、1精、1尖方向發展，對凈化車間的依賴度也越來越高。無塵車間使用的木材的含水率不應大于16%，并且不得外露使用，石膏板、膠合板和木龍骨應作防潮處理或采用防水石膏板。

凈化工程的di一步的關鍵是設計，工程設計水平的好與壞將直接關系到整個工程之后的施工，還會影響凈化工程今后的穩定性、可靠性、經濟性。1級：主要應用于電子工業，這是目前對凈化工程要求zui高的環境，集成電路要求的精度要達到亞微米。隨著微電子工業技術領域的突飛猛進，對潔凈室的要求越來越高。及時生產間內的例子直徑僅有1微米，也會使產品壽命受到影響。1級：塵埃易使芯片失效或者穩定性下降，當金屬塵埃落于集成電路上時，就可能造成短路。當空氣中的酸性離子落在電路上時，可能將電路腐蝕，因此凈化空調系統對微電子工業而言至關重要。此外，液晶、光纖的生產也需要1級潔凈度的要求。除了在生產領域，凈化工程技術還會逐漸應用于家庭、公共場合，為人們提供更潔凈的生活空間。