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吹氧管生產中幾個關鍵技術問題主要表現在哪些地方呢？

一、 對原料材質的質量要求：

吹氧焊管的原材料，除必須達到普通高頻電焊鋼管原材料的基本要求外，還須滿足以下幾方的要求：

化學成份：

冶煉時，重點是提高鋼的純凈度，減少鋼中的非金屬夾雜物的含量，硫和磷含量要小于0.03%，為了適應后步冷變形加工，硫含量不要超過0.02%，因此要嚴格控制鋼的化學成份。同時為保證產品具有良好的力學性能，冷彎、焊接等工藝性能，還需適當增加一些Nb、Ni、V等元素。

鋼帶形狀和尺寸：

鋼帶軋制時，應采用AGC和板形控制系統，提高鋼帶厚度精度和板形精度。同時還要采用控制冷卻方法，提高鋼帶的強韌性。縱剪鋼帶寬度尺寸精度要求要控制，鋼帶邊緣要無壓痕和毛刺，以提高焊接質量。

鋼帶表面的銹蝕：

鋼帶表面的黃銹為氧化鐵的結晶水，在焊接過程中，高溫會使其中的氧氫折出，如不能排出，存在于焊縫之中，易產生氣孔微裂紋，改變組織結構，降低材料塑性，降低延伸率，所以要避免鋼帶表面銹蝕。

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吹氧管插入過淺，只在渣面吹氧，對鋼水脫碳影響小，氧氣使用效率低，氧化效果不行，但會加快鋼水升溫。當鋼水的溫度度很低時，淺吹更為有利。

從而因此，在基本吹氧氧化中，規定吹氧管插入鋼液的深度約為100 ~ 150mmo。另外，應注意吹氧管的插入角度。萬一插入角度太大，較容易造成氧氣吹得太深的危害；但凡吹氧角度過小，只格外于在渣面吹氧，氧化效果也小，所以吹氧角度通常控制在30°左右。

吹氧管插入過深或角度過大，容易普遍增加產品的消耗；插入過淺或角度過小，不能夠達到非常好氧化效果。從而因此，我們應當掌握適當的辦法以達到較好的氧化效果。

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涂層吹氧管與普通吹氧管的功能基本是一樣的，簡單一點來說，就是字面的意思。涂層吹氧管在原來普通的吹氧管上面添加了一層涂層。在具體一點來說，就是涂層吹氧管上面所添加的涂層有著提止腐蝕性，加大吹氧管耐高溫的作用，在原有的吹氧管基礎上增加提高了許多新功能。

同時，涂層吹氧管的出現也給過去的電弧煉鋼增大了效率。因為涂層吹氧管的升級改造以后，明顯的提高了吹氧管的使用壽命，延長了吹管的時間，也在此同時提高了吹氧管的使用效率。因此使得電弧煉鋼更加的便捷起來，這對于煉鋼行業來說算是一個大的跨步。

除此之外，對于涂層吹氧管的生產質量也是十分的重要的。因為不管涂層吹氧管有著什么樣的功效，終都需要在生產出來以后才算數，可是許多的問題就都出現在生產這件事上了，從古至今在所有的行業中，一旦與鋼鐵和鹽等行業扯上了關系，那就都是暴利。這也會導致許多不顧一切的人在這個行業里大肆的斂財，不顧生產安危去進行偷工減料，把壞的產品賣給別人。