氫氧化鈣設(shè)備濕法工藝流程：
原料生石灰，由裝載機(jī)加入料倉中，并由振動加料機(jī)均勻加入鍔式破碎機(jī)中破碎至30－50mm左右，在破碎過程中產(chǎn)生的粉塵由引風(fēng)機(jī)經(jīng)鍔式破碎機(jī)上部的除塵罩引至車間外部的脈沖布袋除塵器中除塵，除塵器中的氧化鈣粉每周清理一次。 破碎后的生石灰經(jīng)斗式提升機(jī)提升送入位于消化車間消化機(jī)上部的石灰料倉中，生石灰經(jīng)石灰料倉的下部的插板閥，稱重給料器均勻送入消化機(jī)中（進(jìn)料量5t/h），同時以灰水比1：3.5的比例向消化機(jī)中加水，（流量17.5m3/h），消化機(jī)啟動時15分鐘內(nèi)可使用熱水罐內(nèi)加熱至80℃的熱水（熱水罐的加熱介質(zhì)為飽和蒸氣），當(dāng)消化機(jī)溫度已經(jīng)達(dá)到90度以上時，可停止熱水罐的熱水改用冷水消化（可用環(huán)化下水）。6Kg/h)，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。
進(jìn)入消化機(jī)中可使用生石灰和水在攪拌槳葉高強(qiáng)度攪拌下進(jìn)行消化反應(yīng)，水化成Ca(OH)2乳液。大部分殘?jiān)上瘷C(jī)出渣口和振動篩中篩分出(排渣量為1642.6 Kg/h)，殘?jiān)惠斔蜋C(jī)送至車間外的渣池，消化過程中產(chǎn)生的水蒸氣由消化機(jī)尾部的除塵罩收集排至車間外經(jīng)水膜除塵器處理后排放，水膜除塵器排水用于消化機(jī)尾部洗渣。密封性能好,消化器各傳動部件均帶有密封結(jié)構(gòu),各配合面密封嚴(yán)實(shí),無泄漏。
經(jīng)過濾后的粗漿液（約25%）自流進(jìn)入粗漿池中，由漿泵抽取粗漿池中的漿液送至旋液除渣器，旋液除渣器分離出的不溶性灰渣（120 Kg/h)經(jīng)振動篩分離后送入車間外渣池。經(jīng)旋液除渣器處理后的漿液約22%（流量約25m3/h），進(jìn)入儲罐中加水配制Ca(OH)2含量至20%再由泵抽取送至環(huán)化塔，流量60m3/h，為更好的滿足環(huán)化工藝要求，可以對儲罐進(jìn)行加熱使之升溫至65℃并保溫，加熱介質(zhì)為飽和蒸氣。氫氧化鈣生產(chǎn)線主要包括碎石機(jī)輸送線、原料配送線和煅燒窯體，它還有尾氣回收及余熱利用系統(tǒng)，尾氣回收處理及除塵系統(tǒng)包括至少兩個除塵管道、旋風(fēng)除塵器、尾氣回收處理罐、溶液儲罐、泵體和余熱回收管道。
宋陵礦山機(jī)械氫氧化鈣設(shè)備自動化生產(chǎn)線特點(diǎn)：1、選粉原理先進(jìn)：宋陵礦山機(jī)械突破傳統(tǒng)的分級機(jī)選粉工藝原理，運(yùn)用多級分級體系，針對氫氧化鈣的特性采用航空空氣動力學(xué)分析法對物流流場進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，使得選粉機(jī)設(shè)備在運(yùn)行時陰力明顯減小，分選效率提高，節(jié)能降耗成本非常明顯。 2、分級精度高：選粉機(jī)內(nèi)部采用渦流整流器，整流器內(nèi)氣流相對于轉(zhuǎn)子只上升不旋轉(zhuǎn)，驅(qū)動功率和系統(tǒng)磨損顯著降低。物料在選分區(qū)反復(fù)旋轉(zhuǎn)，分級精度更高。 3、操作簡便：分級機(jī)采用變頻器無極調(diào)速，質(zhì)量調(diào)節(jié)方便，靈敏度可靠，助理調(diào)節(jié)范圍廣。 4、分級：根據(jù)氫氧化鈣的物理特性，增大分級區(qū)提升區(qū)范圍，使物料分散從而保證分級效率。 設(shè)計(jì)免維護(hù)：該選粉機(jī)的主要部件：分散器，細(xì)料回收器，側(cè)風(fēng)調(diào)節(jié)器，側(cè)風(fēng)調(diào)節(jié)板，主風(fēng)調(diào)節(jié)板，多通道分料等主要部件，采用鋼板板而成，有效地提高了使用壽命。氫氧化鈣設(shè)備的日常維護(hù)保養(yǎng)在運(yùn)行過程中很重要，今天氫氧化鈣設(shè)備操作人員的有關(guān)培訓(xùn)以及安排進(jìn)行簡單介紹。整機(jī)分級來輪采用數(shù)碼動平衡調(diào)校正，保證在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的過程中運(yùn)行平穩(wěn)。
細(xì)節(jié)決定成敗，宋陵礦山機(jī)械氫氧化鈣設(shè)備的細(xì)節(jié)處理：
1、設(shè)備配置一定要合理，有些用戶在進(jìn)行氫氧化鈣設(shè)備選購時，可能只購買主機(jī)部分，認(rèn)為輔機(jī)沒太大技術(shù)難度，自己就可以制作，這個當(dāng)然可以，但是要注意生產(chǎn)出來的輔機(jī)要與主機(jī)相配套，要不會影響正常生產(chǎn)效率。
2、周期性的對設(shè)備進(jìn)行檢修，不要覺得氫氧化鈣設(shè)備能夠正常運(yùn)行就可以了，要定期的對配件進(jìn)行更換，做好機(jī)器的清潔、保養(yǎng)工作，排除隱患，以更好地提高設(shè)備的使用壽命。
氫氧化鈣設(shè)備除塵風(fēng)罩設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)：
1、除塵風(fēng)罩的收縮角不大于60°，從除塵器吸風(fēng)罩出口到調(diào)節(jié)閥前盡量設(shè)一段直管，其長度應(yīng)是管徑的3倍。
2、風(fēng)點(diǎn)位置的確定，要能很好地控制含塵氣體不從密閉罩逸出，同時要避免吸出物料。
3、風(fēng)罩吸口處風(fēng)速一般在0.5 -2.0m/s之間。
4、除塵風(fēng)罩不宜靠近敞開的孔洞(如操作孔、觀察孔和出料口等) ，以防止抽出與其無關(guān)的空氣。
5、膠帶輸送機(jī)受料點(diǎn)的布袋除塵器排風(fēng)罩后面，須設(shè)遮塵簾，以減少除塵器的吸風(fēng)量。
6、除塵器吸風(fēng)口速度(m/s)。選擇合適的除塵風(fēng)罩速度可以大大提高生產(chǎn)效率、節(jié)約成本，而且可以很好控制粉塵的排放，避免不必要的污染影響。
7、設(shè)計(jì)大容積密閉的倉或庫頂除塵器時，一般在不吸出物料的情況下，可不設(shè)吸風(fēng)罩將風(fēng)管直接接在倉或庫頂上。或者使用倉頂布袋除塵器直接接在庫頂。
生產(chǎn)廠家在生產(chǎn)氫氧化鈣設(shè)備的除塵風(fēng)罩時要嚴(yán)格按照需求來，由于人們的要求不同，所以設(shè)計(jì)起來也要有不同的要求，除此之外、選擇質(zhì)量好的材質(zhì)也是保證設(shè)備正常運(yùn)行的關(guān)鍵。