給料機發展趨勢淺析

上世紀五十年代，給料機出現于煤礦生產領域，那時的給料機設備結構簡單，體積較大，能耗高但處理量卻有限，經常無法滿足供料需求，直接影響后續物料篩分進度。八十年代后，一部分企業針對日益增長的使用需求，對給料機設備進行升級改良。

一、材料技術升級，給料機故障概率降低

給料機質量是客戶購買時考慮的首要因素，一旦給料機在使用過程中出現故障，將嚴重影響物料篩分精度。產品質量作為給料機設備基礎問題，生產企業嚴控材料質量，革新生產設備，升級工藝水平，通過提升給料機內部結構強度，尤其是給料槽強度，來降低側板及橫梁位置因疲勞出現斷裂的可能性。

二、使用場景拓展，給料機操作便捷度提升

人工智能在各行業領域內加速滲透，5G、大數據、云計算等技術方式，為給料機提升智能化水平提供了更多可能性。智能化給料設備相繼出現，可根據不同物料特性調整運輸量，以達到連續、均勻送料的目的，并通過智能監控，智能預判故障，實時顯示工作數據，減少故障發生概率，降低后續維修保養難度。

振動給料機是一種常用的機械設備，幾乎適用于所有行業，是一種機械設備的消耗。 如何延長機器的使用壽命，與日常檢修工作密不可分，正確的操作和安全操作始終是一位的。 正確安全的操作不僅可以提高進料效率，還可以有效延長機器的使用壽命。 更重要的是，可以保證員工的安全。 介紹幾種振動給料機所需的日常檢查。

密封橡膠圈的檢查，密封橡膠圈是振動篩分機的連接部分的重要部分，也是消耗品。 如果上蓋底蓋有損壞，則不會參與振動。 如果它們在搖晃，則篩子蓋子容易折斷甚至斷裂，來自振動給料機的11個主要噪音源這給安全生產帶來了很大的隱患。

振動給料機 與立式磨機配合的剛性葉輪進料器通常用于立式磨機生產的初始階段，這通常由葉輪進料器中的石塊引起。根據分析，振動給料機的進料口為6m，原料中含有黃土。 當原料被送入葉輪進料器時，黃土粘在葉輪進料器的凹槽上，然后黃土在后續材料的沖擊下更多地粘住。 緊湊而堅固。 隨著工作時間的延長，越來越多的黃土被困在槽中。 當喂料槽基本上充滿黃土時，原料中的寶石很容易被夾在喂料器和套管之間，從而形成喂料器。 瞬時阻塞導致立式磨機跳躍。