巷道內煤粉與巖石雜質混入軸承引發(fā)損壞
1.1軸承損壞原因
掘進機在進行截割作業(yè)時，一旦截部裝設的密封件發(fā)生失效，易引發(fā)煤粉混入掘進機截割部軸承，終造成軸承磨損損壞。掘進機截割部外層密封是位于截割部與截連接處的密封，此密封件直接面對的是外部工作環(huán)境，因此容易損壞。掘進機截割部在進行煤巖截割作業(yè)時，密封件連接處縫隙易擠入煤粉，這些煤粉會迫使密封件發(fā)生變形，終對實際密封效果造成影響[2]。同時在截進行旋轉作業(yè)時，在無法保證同軸度的情況下，進入此處密封內部的雜質會非常多，易嚴重磨損密封，長此以往易造成密封失效。掘進機截割部內的第二道密封為浮動密封，當截割部外層密封損壞后，掘進煤粉會大量進入浮動密封，使浮動密封產(chǎn)生嚴重磨損，終密封作用失效。一旦浮動密封無法起到密封作用后，煤粉會迅速混入軸承，軸承開始產(chǎn)生磨損，起初在煤粉磨損的作用下，軸承滾動體與內外圈接觸處會產(chǎn)生細微槽痕，久而久之產(chǎn)生的槽痕會越來越大，易造成軸承各部件間配合不緊密，配合游隙增大，旋轉精度不達標，軸承旋轉時易產(chǎn)生振動、出現(xiàn)噪聲，同時溫度也會升高，終使軸承無法正常運轉，發(fā)生損壞。
1.2預防措施
在設計掘進機截割部時應把截割部與截連接處密封腔設計為易更換結構，這樣更宜于工作人員在井下時間更換密封件；可通過加大此處密封密度，如并排使用多道密封等措施，以確保密封效果更佳，使用時間更長；選用的密封件應為特殊耐磨材料制造，以便更耐磨。另外，用戶應嚴格依據(jù)密封使用說明來維護保養(yǎng)密封件，當密封件達到使用壽命后，應及時更換，以確保實際密封效果達標。
在風力發(fā)電機組傳動系統(tǒng)中，齒輪箱是重要的組成部分，而軸承是直接決定齒輪箱能否正常運轉關鍵的裝置。由于軸承長期處在滾動的狀態(tài)下，經(jīng)常會出現(xiàn)故障導致發(fā)電機組無法正常地運行，嚴重情況會損害電網(wǎng)的使用壽命。引發(fā)軸承出現(xiàn)故障的原因，主要是軸承點蝕、高溫或者軸面磨損等情況組成。本文圍繞風力發(fā)電機組齒輪箱軸承故障診斷探析展開討論，為解決齒輪軸承出現(xiàn)的故障采用的方法提供參考依據(jù)。關鍵詞：風力發(fā)電機；齒輪箱；軸承；振動；故障診斷
齒輪箱中軸承具有傳遞運動、扭矩以及變速等功能，一旦軸承出現(xiàn)故障，會嚴重影響齒輪箱的正常使用。若齒輪出現(xiàn)故障，其中 60% 的原因是由于齒輪失效引發(fā)的。現(xiàn)階段對齒輪箱出現(xiàn)的故障進行診斷時，會采用振動法、油液分析法以及混沌診斷識別法。齒輪箱進入到運行狀態(tài)，齒輪箱內的組成部分，包括軸、齒輪以及軸承等零件，都會處在振動的狀態(tài)，受到振動的影響，軸承會出現(xiàn)點蝕情況，或者由于高溫、軸面磨損等，導致軸承無法繼續(xù)工作，嚴重影響發(fā)電機組正常的運行。
齒輪箱故障分析方法
齒輪箱出現(xiàn)故障時，需要工作人員對其進行充分的分析，主要分析齒輪齒形存在的誤差、箱體出現(xiàn)共振、軸承點蝕、高溫、軸面磨損以及轉軸彎曲等。通過對齒輪箱出現(xiàn)的故障特征進行深入的了解，工作人員應按照故障分析的標準，采用加速度時域分析、頻域分析等方法，收集齒輪箱在振動狀態(tài)下發(fā)出的信號，將齒輪箱產(chǎn)生的平均振動能量、時域峰值等參數(shù)作為研究對象，判斷齒輪箱整體振動情況。采用速度時域分析方法，將平均振動能量、時域信號峰值等參數(shù)進行診斷，以便確定引發(fā)齒輪箱故障的原因。采用頻譜分析方法，是將齒輪箱在振動狀態(tài)下，對齒輪的嚙合頻率、加速度信號以及外環(huán)固有頻率進行檢測，以便尋找的齒輪箱故障的引發(fā)因素。目前在對齒輪箱故障分析時，通常會在工業(yè)現(xiàn)場環(huán)境中進行，為獲得更加準確的故障分析數(shù)據(jù)，一般會對齒輪的征兆狀態(tài)進行檢測，并且會真實地反映出齒輪故障的位置、影響范圍以及性質等，為工作人員提供必要的參考依據(jù)，從而采用針對性的措施解決齒輪箱出現(xiàn)的故上海博高科技有限公司是上海大學軸承研究所對外生產(chǎn)服務的實體，從事于各種動壓滑動軸承（如圓柱軸承、橢圓軸承、三油楔軸承、四油楔、錯位軸承、各種可傾瓦軸承）的設計、加工制造，尤其對各種高速泵、高速空壓機和離心壓縮機等進口大型機組和轉動設備的滑動軸承國產(chǎn)化，積累了近三十多年豐富的經(jīng)驗障。
第三，制造技術水平低。我國軸承工業(yè)制造工藝和工藝裝備技術發(fā)展緩慢，車加工數(shù)控率低，磨加工自動化水平低，僅有200多條自動生產(chǎn)線。對軸承壽命和可靠性至關重要的先進熱處理工藝和裝備，如控制氣氛保護加熱、雙細化、貝氏體淬火等覆蓋率低，許多技術難題攻關未能取得突破。軸承鋼新鋼種的研發(fā)，鋼材質量的提高，潤滑、冷卻、清洗和磨料磨具等相關技術的研發(fā)，尚不能適應軸承產(chǎn)品水平和質量提高的要求。因而造成工序能力指數(shù)低，一致性差，產(chǎn)品加工尺寸離散度大，產(chǎn)品內在質量不穩(wěn)定而影響軸承的精度、性能、壽命和可靠性。