粗軋軋制速度低，來料斷面大，對導衛沖擊較大，采用簡單滑動導衛。而中、精軋機一般采用帶導衛盒滑動導衛，調整方便。滾動導衛對軋件摩擦小、夾持作用強，保證對軋件導向作用外，還可以有效避免倒鋼。切分軋制四輪滾動導衛對軋件則具有一定矯直作用。當輥道速度運行較慢時，帶不動鋼材，而速度稍快時，前面會發生亂鋼。方便調整，滾動導衛內部設計有專門調整機構，以調節導輪中心距，使導輪能夠準確夾持軋件。同時為保證滾動導衛能夠較長時間正常運行，對導輪軸承潤滑以及導輪、夾板冷卻要求非常嚴格。

導衛座是滾動導衛的安裝支撐系統，在導衛座的選擇中應按以下原則進行： (1)選擇耐腐蝕材質以滿足工作環境要求； (2)盡量標準化、系列化以減少備件儲備；（3）導衛備件的制作四切分孔型系統與舊孔型系統相比，從7‘機架之后有很大變化，需重新設計制作導衛備件。 (3)要便于安裝、調整，以減少停機時間；(4)要有合理的結構和外形尺寸，保證不影響其他設備的安裝。 基于以上原則，為安鋼高線軋機選擇設計了3

種導衛座結構：

(1)4V、

6V、8V、10V機架人口采用垂直方向固定、水平方向可調的整體導衛箱。 (2)12V、14V機架入口采用垂直方向、水平方向均可調整的組合導衛箱。前后左右要水平，不水平應相應的調整，引導嘴應緊貼著孔型，壓緊螺絲應壓緊，水油汽潤滑充分，還應檢查前后導衛的對中性。(3)預精軋后采用徑向固定、軸向可調整的組合導衛座，垂直輥箱面板精密安裝，安裝精度可達0．15mm。

初中軋進 出口導衛導衛在裝配時按軋制產品規格選擇相應規格型號的導衛部件,在選擇導衛時需用卷尺或油標尺測量好尺寸(按<高棒導 衛尺寸表>進行選擇)。導衛裝置在線材生產中的作用和優勢介紹導衛裝置也就是在型材軋制過程中引導軋件按所需的狀態進去孔型，以保證軋件實現原定的變形的裝置。滾動導衛的裝配順序: 裝導輥軸套→導輥裝碟形彈簧墊→導輥裝軸承→裝防塵蓋→裝配導輥軸→裝調節墊片→裝導輥 軸螺母(螺堵)→調導輥靈活程度→調導輥開口度→加潤滑脂(粗中軋) 滾動導衛在更換和修復時必須使用新軸承,導輥可視磨損程度來更換,軸承在裝配好后不能有卡阻現象

切分軋制與傳統軋制在工藝上的不同之處是把一支軋件利用軋輥孔型切分成兩支以上的并聯軋件，再利用切分導衛將并聯軋件切分成單支軋件。該套軋機全部從國外引進，裝備水平高，其工藝件種類繁多，結構復雜。尤其是切分軋制，因其工藝的特殊性，對導衛系統的要求更為嚴格。而在實際生產過程中，出現的問題也比較多。四輪滾動導衛結構復雜，其內部油路、水路走向也比較復雜，制造原因，導衛盒體有鑄造缺陷加工不當，造成油路、水路相通，使潤滑和冷卻功能相混，導衛無法使用。為了保證正常生產，除了加強工藝件的基礎管理之外，還在工藝件國產化和適應性改進等方面進行了探索。