大型熱流體交換設備中，管束是必要的交換路徑。小徑體積的熱力換熱裝置可以采用手工弧焊，但是大型設備在焊接中，每一個管板管束在上千以上。這樣的大體積依靠手工焊接容易造成漏焊，焊接效率低。因此管板弧焊機正是這類設備的焊接方法。今天我們給大家展示下這類焊接的操作細節。

清除管板表面及換熱管端頭100mm范圍內的氧化膜、鐵銹、油污、水等臟物。低合金鋼和碳鋼一般用鋼絲刷, 不銹鋼應采用不銹鋼鋼絲刷清理, 然后用擦拭坡口清除油污。

清理后的焊件應盡早組裝焊接, 停放時間不宜超過24小時。

檢查換熱管裝配質量和尺寸,管頭露出長度應均勻,不得有參差不齊,并避免強行組裝露出管頭。鎢極一般采用鎢極。

一種管板焊焊接接頭工藝.涉及進行管,板焊接時焊接接頭工藝措施的改進.提供了一種在確保焊縫無隙的同時,能增加軸向連接力,且焊接后不損傷管體的管板焊焊接接頭工藝.所述板面上開設有用于穿設所述管的通孔,所述通孔的孔口處開設倒錐臺形的焊接坡口,所述焊接工藝包括自熔焊工序和填絲焊接工序,在所述坡口底端的下口緣處設有一圈凸唇翻邊;在進行所述自熔焊接工序時,使得所述凸唇翻邊熔化,在坡口的底部形成一圈自溶性熔池,且所述自溶性熔池將所述管的外壁和坡口底端尖角處熔接為一體;本發明對坡口底部結構進行改進后,結合焊接工藝的調整,即便管的頂部高于板面,也能有效避免管壁燒蝕,確保坡口底部無空隙.

換熱管管端伸出管板，可形成各種焊腳高度尺寸的焊縫。這個焊腳尺寸需要強度校核的，這種型式便于計算不過時調整。

這種結構手工焊和自動焊均可。多道焊時，在完成打底焊后可進行目測檢查和PT，以控制根部焊縫質量。

另外，這種結構在制造時可預先將管端伸出管板足夠長，待焊接完成后，可對整個管板的管口端部進行機械加工，使所有管口端面在同一水平面上。對于生產工藝上要求管內壁形成均勻液膜立式安裝的換熱器、冷凝器，可采用這種結構。

不過，這種角焊縫的缺點在于，由于管端突出，比起入口圓滑的換熱管與管板平齊、換熱管端下沉的結構，它會產生較大的入口斷面收縮率(參考文獻如此，個人不太理解)，在管口可能存在介質沖蝕。