中國數控機床發展日新月異

1、高速化

隨著汽車、、航空、航天等工業的高速發展以及鋁合金等新材料的應用，對數控機床加工的高速化要求越來越高。

(1)主軸轉速：機床采用電主軸(內裝式主軸電機)，主軸1高轉速達200000r/min;

(2)進給率：在分辨率為0.01μm時，1大進給率達到240m/min且可獲得復雜型面的精1確加工;

(3)運算速度：微處理器的迅速發展為數控系統向高速、方向發展提供了保障，開發出CPU已發展到32位以及64位的數控系統，頻率提高到幾百兆赫、上千兆赫。勒洛把上述共性問題從一般力學中獨立出來，編著了《理論運動學》一書，創立了機構學的基礎。由于運算速度的極大提高，使得當分辨率為0.1μm、0.01μm時仍能獲得高達24～240m/min的進給速度;

(4)換刀速度：目前國外先進加工中心的刀具交換時間普遍已在1s左右，高的已達0.5s。德國Chiron公司將刀庫設計成籃子樣式，以主軸為軸心，刀具在圓周布置，其刀到刀的換刀時間僅0.9s。

影響磨床加工表面粗糙度的因素有哪些呢？

（1）與磨削砂輪因素。主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

粒度過細，砂輪易堵塞，使表面粗糙度值增大，同時還易產生波紋。

（2）工件材質因素。

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。

（3）加工條件因素。

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

2.接縫不均勻

我們知道在實際的加工過程中難免會出現各種偏差的情況發生而導致的成型效果不理想從而影響到了我們的使用需求及美觀性！而對于這種情況的發生我們可以采取以下的方法進行處理：

（1）首先我們需要做的是對產品表面進行打磨處理以便于后續的操作順利完成。

（2）其次則是要根據實際情況來選擇不同的輔助材料來進行填充。

（3）則需要根據實際情況來制定相應的方案并實施。

（4）如果條件允許的話還可以選擇用人工的方式來進行補膠作業。