中頻彎管訂做的工藝參數(shù)

生產(chǎn)中限制拉彎加工的因素主要有以下兩點：一是拉彎斷裂，一是截面尺寸變形量過大。確定中頻彎管訂做工藝參數(shù)首先要考慮的就是這兩個方面。

中頻彎管訂做擠壓型材被認為是一種特殊的鈑金材料，中頻彎管訂做材料本身有一個方向尺寸遠小于另外兩個方向的尺寸，因而在成形過程中通常可被看作是在平面應(yīng)力狀態(tài)下完成的。但型材拉彎與板材成形的不同在于，板材通常可以認為是各向同性的，而擠壓型材的各向異性特征則更為明顯。

中頻彎管訂做的常用五種方法介紹：

鼓脹法：一種是在管內(nèi)放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形；另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把彎管鼓成所需要的形狀，波紋管的生產(chǎn)大部分用的是這種方法

鍛壓法：用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，中頻彎管訂做使管件外徑減少，常用型鍛機有旋轉(zhuǎn)式、連桿式、滾輪式（滾輪法：在管內(nèi)放置芯子，外周用滾輪推壓，用于圓緣加工。 ）

中頻彎管訂做關(guān)鍵技術(shù)問題

實際生產(chǎn)中拉彎模修正量及工藝參數(shù)的確定主要以實際經(jīng)驗或通過試錯法來解決，中頻彎管訂做即根據(jù)經(jīng)驗反復調(diào)整修模量，改變主拉力、補拉力等工藝參數(shù)。有時還需要多次預中頻彎管訂做及熱處理， 還要進行人工校形。這種方法成本高，時間長，形狀精度難以保證。隨著產(chǎn)品加工精度要求的日益提高，近/凈成形的要求逐步增加，數(shù)字化設(shè)計制造也對拉彎成形工藝提出了新的要求，傳統(tǒng)的中頻彎管訂做成形工藝已不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。

隨著科技的進步，技術(shù)的不斷的革新，特別是CAD/CAE技術(shù)的不斷發(fā)展，大型的CAD通用軟件為拉彎模具的設(shè)計提供了強大的技術(shù)支持。在CAD軟件環(huán)境下，中頻彎管訂做可以得到零件的一些有效的幾何信息，例如通過幾何分析功能，可以得到整條曲線的曲率分布及其大小，可以檢查曲面的質(zhì)量。 中頻彎管訂做成形工藝中的應(yīng)用，使得技術(shù)人員可以更直觀的觀察到中頻彎管訂做的動態(tài)成形過程，以及每個瞬時材料的應(yīng)力、應(yīng)變、位移分布。

CAE技術(shù)已經(jīng)成為型材拉彎成型中十分重要的工具，然而它在實際中的應(yīng)用卻受到諸多因素的限制。要準確地對拉彎過程進行數(shù)值模擬，就必須描述工件材料的力學性能，合理確定邊界條件，同時能準確地處理拉彎中的各種非線性問題；此外，還要求使用者具有一定的理論基礎(chǔ)、掌握相關(guān)的軟件知識并對生產(chǎn)工藝有相當?shù)牧私狻?/p>

一般中頻彎管訂做采取什么方法

中頻彎管訂做拉彎按彎曲成形方式能夠分為滾彎、壓彎、推彎和繞彎；按彎曲時能否運用模具能夠分為有模彎和無模彎；按彎曲時有無芯棒能夠分為有芯彎和無芯彎；按彎曲時能否加熱能夠分為冷彎和熱彎。近年來還呈現(xiàn)了零半徑彎曲、中頻感應(yīng)彎曲、熱應(yīng)力彎曲和激光成形彎曲等新的彎管工藝。滾彎是用三個輥輪對管材停止彎曲加工的辦法。其中輥輪3為主動輪，其他兩個為從動輪。滾彎辦法及工作原理與板材滾彎根本相同。

哪些地方需要用到中頻彎管訂做技術(shù)呢

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