石油活性炭的真實的密度是實際碳骨架的密度，不包括顆粒內的孔隙率和床的空隙。典型的骨骼或實際密度為2150至2200 kg /m3，接近石墨的密度。顆粒密度-只有活性炭顆粒的密度，不包括顆粒之間的空隙體積，但包括所有吸附和運輸的孔隙。典型顆粒密度為700至750kg/m3。接液顆粒密度-只有活性炭顆粒的密度，不包括顆粒之間的空隙體積，但包括充滿水的所有孔隙。煤質活性炭的典型濕潤顆粒密度為1,200?1400 kg /m3，高于水的密度。表觀密度或振動(DSTM 12根據ASTM D 2854)–活性炭填充在一個標準的圓柱中以振動的方式來減少顆粒之間的空隙。這是一個可重復的，快速和簡單的方法來衡量，因此是一個的質量控制參數。典型的表觀密度(AD)值在250至650kg/米3。床或體積密度-活性炭裝載到吸附器或容器中或包裝在其包裝中時的顆粒狀或擠壓后活性炭的密度。床(BD)或體積密度通常為表觀密度的90至91%，并用于氣相和液相應用中的吸附劑施膠。夯實或振實密度(DIN ISO 787-11)的壓實密度等于質量和粉末活性炭的體積之間的比率在已夯實出鋼量計在規定的條件下。散裝或運輸密度的粉末活性炭的范圍從80到的表觀密度。反沖洗和排水密度-活性炭床，反隔離和排水密度。飲用水，顆粒活性炭床的反沖洗和隔離與向動的水通過炭床。較小的顆粒被推到頂部，而大顆粒遷移到碳床的底部，從而分離碳顆粒。反沖洗排水密度(B & DD)通常是85%的表觀密度和用于吸附飲用水中應用上漿。致密的密度–活性炭獲得致密的床密度。在氣體存儲應用的活性炭通常是致密的獲得在相同體積更大的存儲容量。

石油活性炭作為一種品類眾多的吸附劑，需要用指標劃分出不同的品質，也需要依據指標指導和把控活性炭生產的質量；在不同的應用中，也需要用指標來確定特定要求的活性炭產品。因此在活性炭生產、選型、交易過程中，了解清楚活性炭的指標是非常重要的。石油活性炭的主要原料幾乎可以是所有富含碳的有機材料，如煤、木材、果殼、椰殼、核桃殼、杏殼、棗殼等。這些含碳材料在活化爐中，在高溫和一定壓力下通過熱解作用被轉換成活性炭。在此活化過程中，巨大的表面積和復雜的孔隙結構逐漸形成， 而所謂的吸附過程正是在這些孔隙中和表面上進行的，活性炭中孔隙的大小對吸附質有選擇吸附的作用，這是由于大分子不能進入比它孔隙小的活性炭孔徑內的緣故。活性炭是由含炭為主的物質作原料，經高溫炭化和活化制得的疏水性吸附劑。活性炭含有大量微孔，具有巨大無比的表面積，能有效地去除色度、臭味，可去除二級出水中大多數有機污染物和某些無機物，包含某些有毒的重金屬。

活性炭是一種多孔結構的碳化合物，由于其發達的內部結構、高比表面積以及出色的吸附性能而廣泛應用于空氣凈化和水處理領域。以下是關于使用中的一些基本要求：1.顆粒大小:在用于過濾介質時,要求一定程度的均勻性以減少穿透率和提高濾速;而當用作催化劑載體時則應具有較大的粒度以保證較高的空隙率及較好的機械強度(儲量)。對于脫附用大規格的小球形活化炭一般直接采用成型前原料經過高溫冶煉所得到的合成成品(如粉狀或塊狀的石墨)，其對粉碎的要求不如氣體凈化用的樹脂類細碎物料嚴格。粉末在熱重分析中觀察到大約50%以上的損失是在473K之前由氣相發生的逸出反應造成,為此獲得足夠量的穩定的連續供給的不飛散的大密度核是至關重要的.高溫固結制品中的半焦如果膨脹不充分會存在大量的裂紋和不密實部分；即使壓坯重量輕一點對壓縮試樣的效果也更好，因為隨著壓制壓力的提高有更多的超擴散發生使晶界增加燒后體積顯著增大（熟料致密的混合物）。因此對于不同用途和要求的煤質柱式活性炭需要不同的制備工藝參數來保證產品的質量和特性滿足需求。。

活性炭是一種黑色多孔的顆粒狀物質，由于其具有很強的吸附性能因而被廣泛應用于各個領域。其主要作用包括：1.空氣凈化劑：在居室裝修后或新購置家具之后空氣中會彌漫著甲醛、苯等有害氣體，此時可把適量木碳放入一個小袋中置于污染嚴重的房間內即可達到除臭效果；也可將少些粉末倒入衣柜或者抽屜里可以起到防潮的作用。。。。