我公司主營輸送帶X射線監(jiān)測裝置、礦用輸送帶鋼繩芯磁性探傷系統(tǒng)、礦用輸送帶鋼絲繩芯X射線探傷裝置、輸送帶縱向撕裂檢測裝置、鋼絲繩在線探傷系統(tǒng)、全斷面斷帶抓捕裝置、礦用隔爆計算機(jī)、礦用水泵自動控制裝置、輸送帶鋼絲繩探傷檢測裝置、皮帶鋼絲繩在線檢測裝置、輸送帶無損檢測系統(tǒng)等。
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輸送機(jī)輸送帶裂開的原因有以下幾種：
1、輸送帶安裝未到位，或者使用時間過長使輸送帶與機(jī)身未到達(dá)平衡。因此產(chǎn)生摩擦導(dǎo)致輸送帶邊被磨毛或者裂開。
2、輸送的物料里面慘雜著有尖的物料或者硬性頑固的東西沒有來的及清理或者未發(fā)現(xiàn)。導(dǎo)致輸送帶。
3、沒有定期檢查輸送帶的運行情況，輸送帶承受的張力過大，導(dǎo)致輸送帶。
4、沒有良好的保養(yǎng)習(xí)慣，不注意對一些有腐蝕性的物料清理，導(dǎo)致輸送帶提前老化。
5、未按照說明書的要求來操作，運輸一些不合適輸送帶的物料 。
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輸送帶檢測廠家溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置
溫度保護(hù)、煙霧保護(hù)和自動灑水裝置的作用是當(dāng)輸送帶在驅(qū)動滾筒上打滑，使輸送帶與驅(qū)動滾筒摩擦，溫度升高并產(chǎn)生煙霧時，監(jiān)測溫度、煙霧保護(hù)裝置，發(fā)出聲光信號，實現(xiàn)自動停機(jī)。
（1）溫度保護(hù)裝置傳感器溫度整定值為500C，當(dāng)溫度高于整定值±30C時，保護(hù)器自動停機(jī)保護(hù)。
安裝在皮帶機(jī)的主動滾筒附近，溫度探頭應(yīng)安設(shè)在皮帶機(jī)的主動滾筒和皮帶接觸面的5－10mm處，并配接電磁閥以及供水管路。
（2）煙霧保護(hù)裝置是當(dāng)帶式輸送機(jī)周圍有煙霧生成，并達(dá)到一定濃度時，保護(hù)器自動發(fā)出聲光報警，并自動停機(jī)。
懸掛于皮帶漲緊段，距上皮帶上方0.6～0.8m，同時在風(fēng)流下行方向距驅(qū)動滾筒5m內(nèi)的下風(fēng)口處。
（3）自動灑水裝置應(yīng)安裝在輸送機(jī)驅(qū)動裝置兩側(cè)，灑水時能起到對驅(qū)動膠帶和驅(qū)動滾筒同時滅火降溫的效果，其水源的閥門應(yīng)是常開。
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導(dǎo)致斷帶故障的原因包括：
（１）輸送帶內(nèi)部張力超限
（２）物料裝載嚴(yán)重不均或嚴(yán)重超載
（３）運輸時滾筒內(nèi)部卷入較大的異物
（４）輸送帶接頭處質(zhì)量沒有達(dá)標(biāo)
（５）輸送帶嚴(yán)重磨損、老化程度過大及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)。
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打滑的原因是多方面的，常見的原因及解決辦法有：
1、 初張力太小。輸送帶離開滾筒處的張力不夠造成輸送帶打滑。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。
2、 傳動滾筒與輸送帶之間的摩擦力不夠造成打滑。其不要原因多半是輸送帶上有水或環(huán)境潮濕。解決辦法是在滾筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。
3、 尾部滾筒軸承損壞不轉(zhuǎn)或上下托輥軸承損壞不轉(zhuǎn)的太多。造成損壞的原因是機(jī)尾浮沉太多，沒有及時檢修和更換已經(jīng)損壞或轉(zhuǎn)動不靈活的部件，使阻力增大造成打滑。
4、 啟動速度太快也能形成打滑。此時可慢速啟動。如使用鼠籠電機(jī)，可點動兩次后再啟動，也能有效克服打滑現(xiàn)象。
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