RCO催化燃燒設備與RTO廢氣處理設備的原理及優勢

廢氣處理設備的技術:

環保企業要想在同行中脫穎而出，除了生產出質量可靠的有機廢氣處理設備，其技術也要不斷與時俱進。如今，廢氣處理設備的技術方向主要是co催化燃燒設備，其中也包含RCO和RTO。

廢氣處理設備-催化燃燒設備：

RTO催化燃燒設備，蓄熱式氧化爐，工業廢氣經管路收集至蓄熱室預熱，然后進入氧化室，在燃燒作用下加熱升溫到815℃左右，使VOCs氧化分解成CO2和H2O；氧化后的高熱氣體再通過另一個蓄熱室換熱處理，然后再排出工業廢氣處理設備系統。這個過程不斷循環再生，RTO廢氣處理設備的每一個蓄熱室都是在輸入廢氣和排出凈化氣體的模式間交替轉換。切換時間根據實際情況可以調整。

VOCs廢氣處理設備，催化燃燒設備購買應注意那些問題？

1、輔助燃料和助燃。催化燃燒一般采用作輔助燃料，也可用燃料油、電加熱等作輔助燃料。助燃一般用凈化后的氣體，如果凈化后的氣體不能作為助燃，則應引入空氣助燃。

2、較高的轉化速度。由于催化燃燒為不可逆的放熱反應，所以，無論反應進行到什么階段，都應在盡可能高的溫度下進行，以獲得較高的轉化速度。但操作溫度往往受某些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫材料的獲得，熱能的供應，以及是否伴有副反應等。因而實際生產中應根據實際情況恰當地選擇。

VOCs廢氣處理催化燃燒裝置產品優勢

操作方便：設備工作時，實現自動控制。

能耗低：設備啟動僅需15-30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為見機功率，濃度較低時自動補償。

：設備配有阻火除塵系統、防爆泄壓系統、超高溫報警系統及先進自控系統。

阻力小，凈化率高：采用當今先進的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。

使用壽命長：催化劑一般10000小時更換，并且載體可再生。

綜上所訴，各大企業在選擇采購廢氣處理設備時應該從綜合方面考慮產品的可用性，找到的產品。不要被市場上格的產品所迷惑。買到那種只能做樣子的產品。

催化燃燒技術處理石油化工企業中的工藝尾氣：

1 工藝尾氣的特點：

一般石油化工企業在生產的過程中，都會有組織的排放工藝尾氣。石油化工進行在工藝生產過程中排放的尾氣形式比較多，特點也比較明顯。石油化工企業中排放的工藝尾氣中沒有氧氣，其濃度和流量都比較小。一些濃度較高的工藝尾氣回收價值比較高，但是回收的時候要根據實際情況對其進行相應的處理，以便其能夠符合再利用的標準。對于濃度較低的工藝尾氣，可以直接使用催化燃燒來進行處理。

2 工藝尾氣處理的流程

有機廢氣首先需要在增壓風機的幫助下進入堿洗塔，通過堿液來去除掉催化中的有毒物質，而通過堿洗塔上方的水洗段，能夠有效的去除廢棄的堿液。經過預處理之后的工藝廢氣會進入到尾氣換熱器，并且與高溫尾氣進行換熱反應，并且在催化劑的作用下就會出現催化燃燒反應。然后通過排氣筒就可以將處理過后的尾氣排放到大氣中。進行處理的過程中，需要有循環鼓風機以及循環尾氣冷卻器，這樣尾氣在進行尾氣換熱器的時候能夠將溫度保持在50℃左右，這樣就能夠對催化燃燒反應器的溫度進行控制。工藝尾氣中沒有氧氣，因此催化燃燒反應需要的氧氣就需要鼓風機來從大氣中引入。本工藝進行開工預熱的時候使用的是電加熱器來對尾氣進行加熱，一直到其溫度正常。

吸附氣浮法:吸附氣浮法是利用一些問題高度分散的粉狀無機材料吸附劑，通過離子等可溶性有機物吸附水中的染料，然后加入氣浮劑.將其發展轉化為疏水分析顆粒.通過氣浮去除。該方法結合了吸附能力和氣浮的特點，具有信息處理、適應性廣、占地面積小等優點。酸性染料和陽離子染料的去除率達到92%以上H。離子交換方法：離子交換處理催化燃燒設備需要用適當的污水樹脂清洗，直到樹脂中的所有位置都被填滿。用適當的溶液反向沖洗洗滌床以再生它。雖然離子交換處理對去除已知成分中的特定溶解污染物非常有效，但該方法不適用于處理大量的多組分印染廢水。