硅鋁鋇鈣生產(chǎn)方法：生產(chǎn)中要控制Al2O3/SiO2、CaO/BaO、(CaO十BaO)/Sio2的比值，并控制焦炭的加入量。設(shè)備參數(shù)要選用較高的電流和較低的工作電壓，要有較高的極心圓功率和較高的爐膛功率。保持爐內(nèi)反應(yīng)區(qū)有較高的溫度。自始至終要采用燜燒的方法操作，并采用加CaO和BaO處理積渣，使之排除爐外。

脫氧劑：采用硅鋁鋇鈣復(fù)合脫氧劑脫氧,其脫氧效果明顯強(qiáng)于硅鋁鐵+硅鈣,尤其是在鋼進(jìn)行深脫氧方面和終點(diǎn)后吹時(shí)作用更加突出。采用硅鋁鋇鈣脫氧后,鋼的質(zhì)量尤其是在提高低合金鋼的強(qiáng)度指標(biāo)方面作用顯著,檢測(cè)結(jié)果抗拉強(qiáng)度平均提高10MPa,因此生產(chǎn)中因強(qiáng)度低而造成的性能不合廢品大為減少。硅鋁鋇鈣效果很好的脫氧劑，脫硫劑，是一種包含硅、鋁、鋇、鈣元素的礦石。硅鈣鋇鋁是鋇系合金中的好的脫氧劑、脫硫劑，

硅鋁鋇鈣合金的脫氧能使鋼坯的全氧含量在9—15ppm之間；能使鋼中夾雜物（與其他脫氧劑相比）減少約75—80%；能使夾雜物在面積上分布呈下降趨勢(shì)，其原因是硅鋁鋇鈣脫氧，其夾雜物聚集長(zhǎng)大和上浮的速度要快于鋁脫氧；能較快地使夾雜物數(shù)量達(dá)到較低的水平；可改變雜物形態(tài)，夾雜物的球化作用比較明顯；能細(xì)化鐵素體晶粒，提高鋼的耐沖擊韌性和加工性能，改善鋼水流動(dòng)性，防止水口堵塞。使用硅鋁鋇鈣進(jìn)行鋼水脫氧，可減化煉鋼工藝（能代替使用多種脫氧劑），提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。

硅鈣鋇是煉鋼中理想的脫氧劑、脫硫劑。鈣對(duì)氧和硫有很大的親和力，硅對(duì)氧也有很大的親和力，鋇對(duì)氧、硫不僅有很大的親和力，而且鋇在煉鋼溫度范圍內(nèi)有效地降低鈣的蒸氣壓，提高了鈣的利用率。煉鋼脫氧實(shí)驗(yàn)表明，使用硅鈣鋇脫氧比用硅鈣復(fù)合脫氧劑效果好。形成的含鈣、鋇、硅復(fù)雜氧化物易于從鋼液中上浮，使鋼液純凈。廣泛用于鋼的脫氧，尤其連鑄鋼用該脫氧劑脫氧，不僅改善鋼的流動(dòng)性，提高鋼的質(zhì)量，而且降低鋼的成本。在鑄鐵生產(chǎn)中，硅鈣鋇脫氧劑不僅是一個(gè)有效的孕育劑，而且起到良好的脫氧、脫硫效果。

在煉鋼中，硅鋇有較強(qiáng)的脫氧能力和脫硫功能。試驗(yàn)證明：從單純脫氧效果上比較，一噸硅鋇合金可替代1.5噸的硅鐵。（Ba=15~20做的比較）；在鑄造方面，硅鋇又是一種好的孕育劑。由于Ba原子量較其他脫氧元素：Si、Al、Ca大很多，密度大，適于沉淀脫氧且使其他元素的收得率提高很多。硅鋇合金多用于優(yōu)特鋼生產(chǎn)中，它是純凈鋼冶金不可缺少的脫氧劑。

二、目前硅鋇合金用作單純脫氧劑的鋼廠較少，多與鍶、鋁、鈣、元素復(fù)合而成多元合

金，因而除硅鈣合金外，其他硅鈣鋇、硅鋁鋇、硅鋁鋇鈣等合金均用硅鋇作合金添加劑，故

市場(chǎng)面較上述其他多元合金寬，用量大。