NACHI齒輪泵中軸的磨損主要是因?yàn)檩S兩端與支撐滾針間的摩擦磨損，使軸徑變小。如果是輕微磨損，可通過鍍一層硬鉻來加大此部位軸的直徑尺寸，使軸得到修復(fù)。如果軸磨損嚴(yán)重，則應(yīng)45鋼或40cr鋼重新制造，軸毛坯經(jīng)粗、精車后，軸承部位要熱處理，硬度為hrc60-65，然后再經(jīng)磨削，使軸承配合部位表面粗糙度ra不大于0.32μm;軸的圓度和圓柱度允差為0.005mm;與齒輪配合部位按h7/h6、表面粗糙度ra應(yīng)不大于0.63μm。保持架代號F車制低碳鋼保持架G非金屬保持架L車制輕合金保持架MY車制黃銅保持架V無保持架Y車制非鐵合金保持架。

NACHI齒輪泵泵體磨損后的維修

NACHI齒輪泵泵體內(nèi)表面磨損主要是吸油區(qū)段圓弧形工作面.如果出現(xiàn)輕微磨損，可用油石修磨去毛刺后使用。泵體是由鑄鐵鑄造毛坯成型，出現(xiàn)嚴(yán)重磨損時應(yīng)更換新件。如果泵內(nèi)齒輪兩端面是用磨削修復(fù)，則泵體寬度尺寸也要改變，與齒輪兩端修磨去掉的尺寸相等，重新加工后的泵體兩端面應(yīng)達(dá)到圖3所示的技術(shù)要求。5、軸承在安裝的時候工作間隙要適當(dāng)，防止間隙過小造成設(shè)備的使用噪音，降低設(shè)備的受用效率。

NACHI齒輪泵兩端蓋磨損之后的維修

NACHI齒輪泵的端蓋用鑄鐵制造，出現(xiàn)磨損現(xiàn)象后，輕微的可在平板上研磨修平，磨損比較嚴(yán)重時應(yīng)在平面磨床上磨削修平。修磨后的端蓋與泵體配合連接的平面接觸應(yīng)不低于85%.平面度允差、端面對孔中心線的垂直度允差、兩端面的平行度允差和兩軸孔中心線的平行度允差均為o.olmm。磨削后的表面粗糙度ra應(yīng)不大于1.5μm。我們在選購NACHI軸承時可以一起選購配套的潤滑產(chǎn)品，提高潤滑的效率。

NACHI齒輪泵用滾針軸承的維修更換

泵中零件維修后，軸承滾針應(yīng)更換。對滾針要求是：全部滾針直徑的尺寸誤差不應(yīng)超過0.003mm，長度允差為0.1mm，與軸配合間隙應(yīng)在o.olmm左右;滾針裝配時要按數(shù)量要求充滿軸承殼內(nèi)，滾針間要相互平行布置。

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接下來 咱們整理下NACHI軸承溫度升高怎么辦為好

(3).檢查軸承是否有異音，并檢測軸承擺度是否有異樣。

(4).取油樣察看油色是否有變化，并進(jìn)行一個化驗(yàn)看是否變質(zhì)。若確認(rèn)劣化時，應(yīng)停機(jī)調(diào)換新油。

(5).檢查油標(biāo)油位是否正常，如果非正常，檢查油槽排油閥是否關(guān)緊。像果已關(guān)緊，應(yīng)補(bǔ)油，類似這樣果是密封膠墊滲油，應(yīng)停機(jī)處理。

當(dāng)咱們在使用NACHI進(jìn)口軸承地時候，類似果發(fā)明這溫度很高地情形下，則趕快結(jié)束設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，而后找出這個原因，并依照上述供給地解決計(jì)劃做一個處理，然而可能因軸承發(fā)燒地原因不同，從而解決地方法也不同，所以仍是要詳細(xì)情況詳細(xì)看待，在技巧職員地贊助下實(shí)現(xiàn)。4、軸承的潤滑可以防止鋼球、溝道以及產(chǎn)品出現(xiàn)銹蝕以及垃圾、異物、水分的侵入，防止軸承出現(xiàn)銹蝕。

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NACHI軸承常見裂紋的起因及對策

1、NACHI軸承縱向裂紋——裂紋特征及形成條件：常發(fā)生于淬透的零件、原材料中碳化物帶狀及組織偏析嚴(yán)重處或非夾雜物縱向延伸，由表面向內(nèi)裂開，裂紋深而長。解決及預(yù)防措施：消除原材料中碳化物帶狀及偏析組織，嚴(yán)禁雜質(zhì)超標(biāo)；合理制定熱處理工藝參數(shù)；止動環(huán)：在滾動軸承的軸承殼或軸上安裝一個等截面的單個環(huán)，環(huán)槽為環(huán)形槽。盡量排除人為操作因素。

2、NACHI軸承異形裂紋——淬火裂紋特征及形成條件：常發(fā)生于未淬透零件或滲碳件，裂紋多位于零件尖角處及厚薄懸殊處。解決及預(yù)防措施：關(guān)鍵是合理制定熱處理工藝參數(shù)；提高操作者的操作技能，盡量排除人為操作因素；設(shè)計(jì)時盡量用圓弧過渡，避免尖角。

3、NACHI軸承 網(wǎng)狀裂紋（又稱龜裂）——淬火裂紋特征及形成條件：表面經(jīng)磨削易產(chǎn)生這種裂紋。