影響靜電噴涂的因素——涂層厚度的影響因素

粉末粒度：粉末微粒的大小在很大程度上影響膜厚的極限值，粉末微粒尺寸增大，涂層膜厚的極限值隨之增大，粉末粒度—般控制在80-200目。

噴粉量：涂膜厚度受噴粉量影響較大。靜電噴涂初始階段，噴粉量大則膜厚隨之增大，噴涂后階段，隨噴粉量增大，粉末涂覆效率反而降低。一般噴粉量宜控制在70-lOOOg/min。

噴涂距離：噴涂距離是控制膜厚的重要工藝參數。噴涂距離增大，膜厚減小，粉末涂覆效率降低。一般涂覆距離控制在100-250mm。

粉末靜電噴涂作業的常見問題及解決方法

涂層色差

1、粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統一。

2、固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩定性。

3、涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調整好噴粉工藝參數和保證噴粉設備運行良好以確保涂層厚度均勻一致。

為什么噴涂加工品質越來越高？

隨著我們噴涂加工制造業的逐漸飽和，明顯感受到了市場需求量再逐步萎縮，但對產品的個性化要求越來越高了，以價格取勝的時代已經不存在了，新型科技噴涂廠拔地而起。

他們除了科技的創新，對噴涂加工也有了更高的要求，幾乎所有產品都是要經過精密的加工設備才能完成，由原來的正負公差0.5mm到現在的0.1mm，看是小數點的變化，其實是對噴涂加工行業的挑戰，由此也推動著整個制造業的品質改革，站在風口浪尖上面對的機遇與挑戰并存，只有不斷創新，投資精密的新設備，引進先進的管理和技術經驗，從噴涂加工制造環節中嚴格監管，才能有效提高產品質量。

噴塑操作工藝

1.在前處理電控柜顯示預脫脂、脫脂、磷化達到溫度、涂裝線電控柜顯示脫水烘干、固化烘烤達到溫度后，工序開始上件。

2.檢查掛具結構是否良好，與工件接觸部位的導電性是否良好，即使更換損壞及接觸不良的掛具。

3.檢查工件有無碰傷、劃痕和銹蝕，將合格工件入上件區。

4.用抹布清理柜體底部焊渣、污物，防止雜物帶入下一工序。

5.將工件需做保護螺柱或部位用螺柱保護套或膠帶紙保護。外柜體接地螺柱先裝墊片，在裝保護套。

6.根據不同的待掛工件選擇正確的掛具；將掛具懸掛在輸送鏈的掛鉤上，確認懸掛良好。