為什么去毛刺?鈑金件上若存在毛刺是非常危險的：首先，會增加人員受傷的風險；其次，在下游加工過程中，會危及產品質量、影響設備使用甚至縮短設備的使用壽命。

無論是沖孔、激光切割還是等離子切割，這些加工工序都會在鈑金件表面形成鋒利的邊緣和毛刺。特別是等離子切割時，熔渣（氧化物和金屬殘留物的混合物）會頑固沉積在零件邊緣。無論采用哪種切割方式，對切割后的鈑金件進行去毛刺加工都相當重要。

去毛刺拋光過程中精密異形薄片零件不變形，不改精密薄片小零件的尺寸精度；

解決了精密小薄片零件粘在一起，拋光不均勻或拋不到的情況，外觀整體一致；

解決了精密小薄片零件倒角去毛刺問題，倒角更加圓潤自然；

精密小異形薄片零件拋光后表面色澤一致，達到鏡面光亮效果；

是一些手工拋光、或進口拋光設備無法達到的拋光效果，精拋光后薄片零件表面可達鏡面光亮；

新型全自動精密薄片零件拋光機操作簡單，節省人工，無污染，更加環保。

毛刺是指各類機加工所留下的不必要的突起。對大多數加工方法而言，零件在機械加工過程中都會產生大小不一的毛刺。

首先，讓我們來定義毛刺的大小。所謂大毛刺，即為肉眼很容易分辨的毛刺。所謂中等毛刺，即為肉眼不易分辨，但如果用手接觸，能感覺到零件的毛糙感。所謂小毛刺，只能用手指甲或棉布球擦過表面，通過觀察手指甲表面的劃痕

如果用更直觀的數值來表述的話，可按以下方式區分大小毛刺：

大毛刺一般大于0.1mm

中等毛刺一般介于0.1mm-0.05mm

小毛刺小于0.05mm

五金件去毛邊方法

五金件去毛邊是很多企業面臨的問題，表面簡單的就選擇石頭磨（表明要求低），表明復雜的一般都是選擇人工出除。

下這兩種去毛刺方式的優缺點，石頭磨的優點是單批量大，一次大約可加工上百公斤。缺點是單次加工時間長一般要半個小時至一個小時、耗材占地方大，每次要進很多石頭做磨料占空間較多。石頭磨加工過的表明粗糙劃痕較深適合簡單表面和處理中小型毛刺。