數控機床為什么鉆孔快是因為?數控機床擁有較高的主軸轉速，從開始?數控機床主軸轉速12000rpm起步，轉速都在逐步提升目前市場上主流的?數控機床的轉速都在20000rpm以上，有的甚至達到了25000~30000rpm這樣的一個轉速，高轉速主要決定了臥式中心的鉆孔速度。上面我們提到了?數控機床鉆孔速度快主要是由于?數控機床主軸轉速比較高，其實還有其他的一些因素，一個就是?數控機床快速位移塊，?數控機床快速位移基本都在48M/min以上，高1端的甚至60M/min以上，這也是決定?數控機床加工效率不可缺少的部分，第二就是換刀速度快，?數控機床擁有和普通加工中心不同的刀庫我們通常叫飛碟式刀庫，這種刀庫換刀速度只需要1秒左右非常的塊，這兩個因素也對提高?數控機床鉆孔速度有很大的貢獻。

在選擇數控機床系統時，需要綜合多種因素，如使用環境、工件情況、加工工藝、采購預算等，如選擇三軸立加加工模具時，可選擇Fanuc0iMD-A或三菱M70-A，加工產品時，可選擇Fanuc0iMD-B或三菱M70-B，在選擇五軸立加時系統建議選用西門子840D或者Fanuc31i，如果用來教學的話，可以選擇華中或廣數的五軸。在加工要求不高、預算有限制的場合，可選擇國產數控系統或臺灣系統。據調查，潤滑不良是造成軸承過早損壞的主要原因之一。主要原因包括：未及時加注潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當；潤滑方式不正確等等。建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，使用正確的潤滑加注方式。污染也會導致軸承過早損壞，污染是指有沙塵、金屬屑等進入軸承內部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時工作環境不清潔，造成污染；軸承的工作環境不清潔，工作介質污染等。

伴隨著自動化的不斷發展，數控機床的運用也越來越廣泛，因為數控機床集機、電、儀于一體化，機床在運行的過程中，零部件總是不可避免發生不同類型、不同程度的故障，所以熟悉故障特征，掌握數控機床診斷常用手段與方法，對排除數控機床故障有重大意義。

一、數控機床電氣故障維修所遵循的原則

數控機床系統多樣并且種類繁多，每一個機床的結構、系統信號、參數及軟硬件都是特定的，不過機床的控制原理都是相似的，所以筆者認為應該設備工作原理，控制系統等常見與特殊的故障總結出共性及其各自特殊的地方，利用這些規律來快速找到故障。

1.1先分析后動手

筆者認為當我們到達故障現場時，不要立馬就動手。而是向操作工作人員詢問故障發生的過程，并伴隨著什么現象。要從操作者的敘述中找到有用的信息，經過思考后，分析故障發生的原因、故障發生位置。然后再自己去分析排查故障。

東莞數控機床維修數控機床的機何精度即是其靜態精度，它能綜合反映機床的關健零部件間的位置誤差及其組裝后的基礎部件的幾可形狀誤差，進行幾何精度驗收前應按照標準使機床預熱既空運行一段時間，在機床的各個部件達到熱平衡時進行， 數控機床幾何精度檢驗的內容和方未能與普通機床相似，其差別是幾何精度的誤差要求更嚴格。

普通立式加工中心幾何精度檢驗的主要項目有：工作臺面的平面度、各坐標方向移動的相互垂直度、X，Y坐標方向移動時工作臺面的平行度、X方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度、主軸的軸向竄動、主軸孔的徑向圓跳動、主軸箱沿Z坐標方向移動時主軸軸線的平行度、主軸箱在Z坐標方向移動的直線度等。

東莞數控機床維修需要注意的是，數控加工中心機床檢驗常用的測量工肯人水平儀，平尺，方尺，90角度，檢驗棒，測量用各種儀表以及光儀器的精度必須比所測的幾何精度高一個等級，如果是新購買的測量儀器或該測量儀器已尼使用較長的時間，必須經過校正才能夠使用，否則測量結果是不可信的。