吸塑盒的生產工藝，主要包括以下四個步驟：

1、模具制作及加工。

2、模具處理干燥完全后進行軟化處理。

3、將軟化處理好的塑料片連同木柜，置于真空室中，開動吸氣開關，將真空室內空氣吸抽干凈，待塑料片冷卻后，即得到與模具相同的凹型包裝或工藝模具。

4、吸塑包裝整理。

而這些材質在制作的過程中很容易吸附灰塵，建議使用；【吸塑盒除塵流水線】來解決。

吸塑包裝越來越受歡迎的原因是什么呢？為什么現在越來越多的客戶選擇了水果吸塑包裝盒呢？是因為它有著和傳統的紙類包裝不可代替的優點：首先，我們從包裝材料來講，水果吸塑包裝盒是采用國際公認的食品級PET材料生產，顏色為全透明，更好的方便了顧客在選購水果的時候直觀的看到里面的水果的大小，成熟度等特征。就是產品的回收利用性，這點是很重要的，因為現在環保污染特別的嚴重，因為水果吸塑包裝盒廠家的產品生產原料是環保PET材料，是可以回收再利用的，你要是吃完水果千萬不要把我們的水果盒隨便亂丟，你可以放在家里裝別的的食品和水果，或者是賣給廢品站都可以。

吸塑包裝盒產品的識別技巧

吸塑水果包裝盒材料是包裝生產的主要原料，一整塊產品生產出來以后要將單個的小產品，然后就會留下一些產品的邊料一般不懂得分辨的經常會搞混亂，為了讓大家更加了解吸塑包裝行業更加認識材料。請認清在吸塑包裝廠常用的材料有PP、PET、PVC、PE等。

PP材料特征：材質軟韌性好，環保無1毒，比較耐高溫，可塑性差，吸塑有難度，表面缺少光澤，呈現出啞色

感官鑒別：本品為白色透明與LDPE相比透明度較高，揉搓時有聲響。

燃燒鑒別：燃燒時火焰上黃下藍，氣味似石油，熔融滴落，燃燒時無黑煙

吸塑制作生產模具：

吸塑成型的復雜程度決定采用哪種模具量產：吸塑制作生產模具：采用吸塑鋁模生產，模具制作需要先采用電腦設計圖紙，再采用CNC數控銑床加工，優點是制作周期適中，后期模具處理時間短（鉆氣眼工作在CNC加工時完成），吸塑產品尺寸精度高，模具耐用性強，缺點是成本高。由于全自動高速吸塑成型機的成型范圍是66X110cm左右，所以不管是石膏模、銅模還是鋁模，都需要將單個的模具拼在一起，達到成型尺寸，我們都稱這個過程為拼版，需要拼在打好氣孔的鋁板或木板上，拼好后的整版模具我們稱之為底模。對于吸塑成型深度大的產品，還需要制作上模，在底模將片材真空吸成型的同時，從片材上方施加壓力，將片材均勻地拉伸到每一個部位，否則會引起局部厚度過薄。生產模具的整個制作周期應為5至7天。