小型鍛造加熱爐根據實際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應線圈，淬火感應線圈6個，回火感應線圈5個，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動噴水圈噴水，并使用了一個50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關，實現自動上料和下料。與并聯諧振共存的中頻爐消諧無功補償裝置并聯諧振的問題確實存在，但是經過我們的研究。

小型鍛造加熱爐通過自動上料→感應加熱→冷卻(淬火)→感應加熱(回火)→自動下料并在連續作業生產線上完成了整個調質工藝。(1)自動上料將零件經人工放至上料臺，經輸送裝置以旋轉方式送入。(2)感應加熱通過輸送裝置的穩速運行，將零件送入淬火感應線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對零件進行預熱→測溫→升溫→測溫的溫度控制，達到淬火溫度進入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。經常遇到的情況是，鋼制品加熱脫碳后緩冷，靠近表面有一個全脫碳層。(3)回火冷卻后的零件經輸送裝置的穩速動行，將零件送入回火感應線圈進行回火，后送入下料區。

脫碳是怎樣發生的7怎樣鑒定脫碳層?采用哪些措施可防止或減少鋼制品加熱時的脫碳?

1.鋼中的碳與加熱介質作用，使工件表層碳含量降低的過程稱為脫碳。氣體介質中的氧化性組分C02、H20、O2,都屬于脫碳性組分，還原性組分H2，也有脫碳作用，鹽浴中的Fe0也會使鋼脫碳。

2.鋼制品在能使之脫碳的氣體介質中加熱時，首先與脫碳組分發生反應的是工件表面奧氏體中的碳。反應的結果是使這里的奧氏體碳濃度降低，促使內部奧氏體中的碳原子向外擴散。表面奧氏體中的碳不斷與介質反應而消失，內部奧氏體中的碳則不斷向外擴散，使那里的奧氏體碳濃度也有所降低，終形成具有一定厚度的脫碳層。連續鍛造爐。脫碳層內奧氏體碳濃度變化的總趨勢是由表及里逐漸，具體分布特征取決于鋼及加熱介質的化學成分以及加熱溫度和保溫時問。由于該加熱方式升溫速度快，所以氧化，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。經常遇到的情況是，鋼制品加熱脫碳后緩冷，靠近表面有一個全脫碳層。連續鍛造爐。

在微鏡下觀察，全脫碳層的硅微組織全部是鐵素體。與脫碳層毗鄰的是半脫碳層，這里的顯微組織是鐵索體+珠光體。越靠近全脫碳層，珠光體數量越少。采用顯微分析，可以比較容易地測定退火工件的全脫碳層及半脫碳層厚度。連續鍛造爐。

3.防止鋼制品熱處理加熱脫碳的措施與防氧化基本相同。須要注意的是，鋼在氫氣巾加熱不發生氧化，但會脫碳;另一方面，使用可控氣氛進行防氧化脫碳加熱時，對于氣氛的化學成分需要適當控制，不僅要防碳，而且要注意增碳問題。連續鍛造爐。

中頻爐加熱功率上不去怎么辦?

中頻爐加熱功率上不去，可從以下兩種情況來進行分析：

1、可控硅中頻電爐裝置低功率工作正常，功率升高時過流或過壓保護動作，這種情況可對下述部位進行檢查處理：

① 主電路可控硅元件是否老化，其電流，電壓耐值下降;

② 主電路可控硅阻容吸收電路是否接觸不良，有無損壞或斷線;

③ 電抗器，負載感應器匝間絕緣是否良好;

④ 冷卻水路有無堵塞，水溫是否過高，水壓是否過低;

⑤ 負載補償電容器耐壓是否下降;

⑥ 控制系統抗干擾性能是否下降(尤其是可控硅觸發電路)，因為隨中頻功率上升時，干擾也會加大，過流或過壓保護可能會誤動作;

⑦ 逆變電路觸發引前腳是否太小，當電流上升時，換流不成功而使過流保護動作;

⑧ 主電路可控硅波形是否正常(整流電路輸出是否缺相，逆變電路輸出是否缺相);

⑨ 主電路的對地絕緣是否下降;

⑩ 過流過壓整定值有無變化。

2、直流電壓和中頻電壓均可送出額定值，而直流電流很低，當Ud升至值時仍不能送出額定中頻功率，可根據下述情況處理：　① 逆變觸發引前腳設置不當;② 負載感應爐與補償電容器匹配不當，負載電流等值阻抗太高。

使用并聯諧振俗稱一拖一，就是一臺中頻電源對一臺中頻爐進行供電。此種用法是大眾的使用方法，在設備使用過程中爐襯壽命存在周期，因此廠家在推薦用戶購買時多備用一個爐體。但是，并聯諧振在工作時容易產生高次諧波：5，7，11，17次，對電網產生污染；另外功率因數也偏低，效果能達到0.88，達不到國家電網關于無用功的標準0.9.因此很多用戶提出，并聯諧振設備是電老虎。而串聯諧振是針對并聯諧振出現的種種問題而誕生的，在任意功率下功率因數都能達到0.95，而且5，7次諧波可以消除。但是一拖二串聯諧振設備價格昂貴，技術屬于摸索階段，調試周期長。例如，把一根金屬圓柱體放在有交變中頻電流的感應圈里，金屬圓柱體沒有與感應線圈直接接觸，通電線圈本身溫度已很低，可是圓柱體表面被加熱到發紅，甚至熔化，而且這種發紅和熔化的速度只要調節頻率大小和電流的強弱就能實現。IGBT更是如此，國產IGBT性能不好用，國外的IGBT價格昂貴。