水泥品種對混凝土氣泡的影響

在水泥生產過程中使用助磨劑(外摻助磨劑，廠家非常多，質量差異非常大，且大量使用表面活性劑)的作用下，通常會出現氣泡過多的現象，且近年來水泥中堿含量過高，水泥細度過細，也造成了混凝土含氣量的增加。

(2)外加劑類型和摻量對氣泡的產生有很大影響

市場上常見的減水劑都具有一定的引氣效果，不同類型和摻量的外加劑都會影響氣泡的數量和大小，特別是隨著減水劑摻量的加大影響更加明顯。

混凝土的骨料級配不合理

根據粒料級配密實原理，在施工過程中，材料級配不合理，粗骨料偏多、大小不當，碎石中針片狀顆粒含量過多，以及生產過程中實際使用砂率比試驗室提供的砂率偏小，這樣細粒料不足以填充粗粒料空隙，導致粒料不密實，形成自由空隙，為氣泡的產生提供了條件。

(5)水灰比不合理

水灰比偏大時，會導致水泥漿漿體無法充分填充骨料件的空隙，在水泥用量太少的混凝土拌合物中，由于水化反應耗費用水較少，還會使得薄膜結合水、自由水相對較多，從而讓氣泡形成的幾率增大，這就是用水量較大、水灰比較高的混凝土易產生氣泡的原因所在。

水泥砼路面縱向裂縫成因及處治方法水泥混凝土路面的傳荷順序為面層、基層、墊層、路基。盡管面板傳到路基頂面的荷載應力值小，往往不會超過0.05Mpa,但路基作為支承層卻很重要。由于路基填料土質不均勻，濕度不均、膨脹性土，凍土，碾壓不密實等原因，導致路基支承不均勻，在混凝土澆筑前，基底彈性模量在不符合規范要求情況下而盲目施工，在路基稍有沉陷時，在板塊自重和行車壓力作用下而產生縱向斷裂。

現代工民建的砼大都具有大體積砼的性質，應重視體積穩定性（水化熱和收縮。砼（包括不同外加劑的砼）在水中一般呈微膨脹變形，在空氣中一般呈收縮變形。

聚合物防腐砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗滲性，密實性和極高的粘接力以及極強的防水防腐效果。

可耐純堿生產介質，尿素，，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。它與砂普通水泥和特種水泥配制成水泥砂漿，通過調和水泥砂漿澆鑄或噴涂，手工涂抹的方法在混凝土及表面形成堅固的防水防腐砂漿層，屬剛韌性防水防腐材料。與水泥，砂子混合可使灰漿改性，可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層。