撈渣機應用效益分析
安全
1 設備安裝布置合理，結構采用底部旋轉搖臂結構，增加了設備運行穩定性，使爐周邊作 業空間開闊，減少因磕絆造成的危險隱患，工作人員只需遠離高溫爐口通過遙控器進行作業， 避免因近距離作業造成的各種危險，所有旋轉部位都裝有固定護罩，因此安全性得到充分保 障。3、安全可靠，采用酯型難燃液作為動力源，潤滑好，阻燃，抓取力度更大，更穩定。
2 用該設備通過遙控控制遠距離撈渣，避免了電爐熔煉過程中高溫金屬液對身體的熱輻射傷害，并且大幅度減輕了作業人員的勞動強度，僅需一人獨立操作即可輕松完成大型電爐的撈渣作業。
3 由于人工撈渣是一項（高危，高溫，高強度）的工作，現在工人都不愿意從事該項工作， 用上青州晨泰機械設備科技有限公司研發生產的 CT 系列智能撈渣機器，工人工作輕松了，工作環境大大改善，工人愿意從事該項工作啦。
撈渣機故障解決辦法及改進措施：
1.撈渣機鏈條機頭、歪斜段加裝3套沖刷裝置，能夠有效地確保刮板與渣的脫離，下降棘輪鏈條的磨損，進步刮板的刮渣效率，延伸使用壽命約6個月；
2.將刮板固定銷材質改為鎳基合金，至少可進步1年運轉周期；
3.刮板選用灰水沖刷，約3 m3/h，黑水灰渣量可大大下降，進步渣池泵運轉周期，渣量的下降可削減真空閃蒸罐、沉降槽給料泵、沉降槽、壓濾機的灰渣處理量，下降灰水濁度，削減體系結垢；
4.對停運設備（主要有鏈條、主動力、從動力輪、導向輪、鏈輪、棘輪、刮板和銷子等）進行各方位檢查，確保鏈條的平行度，調整機頭主動輪，確保鏈條處于正常嚙合位置。
撈渣機后續處理方式也在不斷變革中，以前被廣泛采用的碎渣機→渣溝→泵房→脫水倉→濃縮機逐漸被撈渣機→渣倉的配置所取代。為滿足大型撈渣機的驅動也相應的由變頻調速電機向進口低速大扭矩液壓馬達過渡，配套拖動鏈條采用進口大規格高耐磨鏈條，撈渣機的尾部張緊裝置采用進口液壓自動張緊。撈渣機本體由水平段槽體、斜升段槽體、驅動裝置、張緊裝置、導向輪系、刮板鏈條總成、行走裝置及電控系統組成。
撈渣機主要組成部分：驅動系統 傳動系統 刮渣系統 張緊系統。撈渣機的驅動系統有液壓馬達驅動和電機減速機驅動兩種型式：
1、液壓馬達驅動，具有動力強勁，運行平穩、過載保護性能可靠、安裝空間小等優點。
2、電機減速機驅動、變頻器調速的驅動型式，價格低、故障率低、維護檢修簡便、貨期短。
撈渣機有效的解決了撈渣工作高溫、危險、勞動強度大的難題，操作人員在控制室或通過現場遙控設備，完成鋼水廢渣的清理，整個過程約3分鐘左右。
設備構造包括電器控制系統、氣動控制系統、撈渣系統、懸臂伸縮系統和底座。
撈渣機設備主體采用底部旋轉搖臂結構：1·搖臂的旋轉由變頻電機控制可 360 度旋轉（速度可調）；2·副臂的伸縮由油缸控制；3·抓手旋轉由油缸控制可 90 度獨立旋轉；撈渣機有效的解決了撈渣工作高溫、危險、勞動強度大的難題，操作人員在控制室或通過現場遙控設備，完成鋼水廢渣的清理，整個過程約3分鐘左右。4·抓手的上升下降以及轉手的抓取動作均有油缸控制；設備底座、立柱、搖臂、伸縮臂為整體結構硬連接，安全可靠。