石油瀝青，原料廣泛，價格低。但勞動條件差，質量難以保證，環境污染嚴重。

環氧煤瀝青，操作簡便，但覆蓋層固化時間長，受環境影響大，不適于野外作業，10℃以下難以施工。

環氧粉末防腐，采用靜電噴涂方式，與同種材料防腐的管體熔結好，粘接力強，但環氧粉末防水性較差(吸水率較高，達到0.83%)，給陰極保護設計帶來一定的困難。現場器具要求高，操作難度大，質量不易控制。

3PE熱縮材料，管道防腐密封性強，機械強度大，防水性強，質量穩定，施工方便，適用性好，不污染環境。PE吸水率低(低于0.01%)，同時具備環氧強度高，PE吸水性低和熱熔膠柔軟性好等，有很高的防腐可靠性，缺點是:與其它補口材料成本相比，費用高。

PF型、RPC型冷纏帶施工簡便易行，配套的三種定型膠，使PF型環氧煤瀝青冷纏帶可以在任何環境、任何季節、任何溫度條件下施工。

冷纏帶和3PE熱縮帶的特點是:適用各種材料主體防腐層管道，而其他方式適用于相同或接近材料的主體防腐層管道。

其次隨著發展有些管道在防腐時同時也需要保溫，石油是很復雜的混合物，易腐蝕管道，防腐是有必要的，但是成品油管線在防腐的情況下也需要做保溫，在東北和冬季，熱脹冷縮會凍裂管道，影響穩定供應。

針對金屬腐蝕的原因采取適當的方法防止金屬腐蝕，常用的方法有:折疊結構改變法例如制造各種耐腐蝕的合金，如在普通鋼鐵中加入鉻、鎳等制成不銹鋼。折疊保護層法在金屬表面覆蓋保護層，使金屬制品與周圍腐蝕介質隔離，從而防止腐蝕。

如:

⑴在鋼鐵制件表面涂上機油、凡士林、油漆或覆蓋搪瓷、塑料等耐腐蝕的非金屬材料。

⑵用電鍍、熱鍍、噴鍍等方法，在鋼鐵表面鍍上一層不易被腐蝕的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬常因氧化而形成一層致密的氧化物薄膜，從而阻擋水和空氣等對鋼鐵的腐蝕。

⑶用化學方法使鋼鐵表面生成一層細密穩定的氧化膜。如在機器零件、炮等鋼鐵制件表面形成一層細密的黑色四氧化三鐵薄膜等。

首先，針對我們的內襯PTFE防腐化工儲罐而言，常用的檢測方法有兩種，種，也是我們經常使用的，采用15KV的電火花檢測，又叫電弧檢測，這是每臺設備出廠之前必檢的步驟。其次是無縫探傷檢測，這種一般是按照客戶的要求進行檢測，分為局部探傷和探傷這兩種。接下來，就這些檢測方法而言，我們來談談到底是怎么個測量法，它的測量又有哪些標準？

先從常用的電火花檢測來說吧，先說一下為什么必須要經過電火花檢測這個步驟，是為了對罐內的防腐層進行的檢查，看看防腐層有沒有被電火花擊穿，如果有，那么就需要及時采取修補措施，如果沒有，那么也可以保證用戶更好的使用，也是對客戶負責的行為，起到查漏補缺的作用。電火花檢測一般要求人士上手操作，不止是為了可以根據經驗找到擊穿點，更是為了防止因為檢測方法不當而導致的好的防腐層也被擊穿，也就是說一部分擊穿有可能不是因為本身的質量問題，而是被人為擊穿的。還有一種是采用先進的電腦檢測儀檢測，從顯示儀處即可得知內襯層的新舊程度、是否即將破損、已經破損及破損度如何。這樣的好處的可以避免人為不當的擊穿，從很大程度上避免了人為不正當擊穿，但是也有不好的地方，就是檢測不是很，存在檢測不到的地方。根據SY/T0413-2002<埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準>上的標準，電火花檢漏，防腐層需要達到至少15KV以上的電壓，測量不同材料以及不同厚度的內襯層，需要調節不同的電壓