散毛紡機電腦維修自動控溫染色機系統——廣州德控工業設備有限公司是一家專注于紡織印染及工業自動化控制系統，企業管理信息系統ERP的研發，生產，銷售及咨詢服務的高新技術企業。

活性染料中性固色工藝

活性染料中性固色工藝是長期致力于研究的課題。在采用活性染料的染色工藝中，堿是作為固色的條件，同時，隨著堿性的增強，染料的水解速率也加快，造成固色效率降低。除此之外，在生產中配制的染液穩定性也會因堿性的增加而下降，導致染色的重現性降低。因此，活性染料染色受到了一些限制。

為了克服活性染料在堿性條件下染色所存在的缺點，出現了活性染料中性固色工藝。這種工藝的先決條件是如何提高中性條件下活性染料的固色速度，從工藝控制方面來考慮，取決于染料性質、纖維性質、反應介質和固色反應條件等四個方面。而其中的固色反應條件包括反應溫度、PH值、電解質濃度、浴比以及染色助劑的濃度，它們都與染色機的控制有關系。如果染色機具備了這些控制功能，那么就能夠較好地實現活性染料中性固色工藝。

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4、先進控制技術的應用

筒子染色機技術水平的發展，可以說很大程度體現在控制技術的發展和應用，過去許多靠人的經驗去操作的過程，現在都由自動程序去控制了。這樣不僅消除了人為的影響因素，提高了染色重現性，而且還提高了生產效率，為生產廠家帶來了較好的經濟效益。

目前已經有幾項比較成熟的控制技術應用到筒子染色機上。

4.1液位壓差式模擬量檢測控制。傳統的液位是靠翻板液位計去測量，具體使用中，不同載量，為了保證浴比不變，須通過液位限制開關由人去調整，產生誤差較大，對染色的重現有影響。采用壓差式模擬量液位檢測，可以比較準確地控制浴比。當剛入完水后，由于被染物的不斷吸附，液位發生變化時，它可以自動進行一次、二次或多次入水補償，保證浴比的準確性。

4.2染液循環流量的檢測和控制

染液循環流量對染色工藝甚至被染物質量有很大的影響，早期筒染機的流量是通過主泵出口所設置的節流閥進行調節的，但這種控制是不連續的。由于是依靠操作者的經驗去設定，所以流量控制很不穩定，同時降低了主泵效率i。

先進的染液循環流量控制原理是：根據不同紗種以及同一染色工藝中的不同時間段(如升溫過程中的不同溫度段，保溫的時間段)對流量進行實時控制。它是由主泵電機交流變頻調速、PLC和電腦組成的控制系統，給予不同主泵轉速下的流量和揚程特性曲線，并保證主泵效率不變。這也就是前面講到的同步染色控制技術。

通過對染液流量的有效控制，不僅能夠保證紗線的染色質量和染色工藝的重現性，同時還可以節省電能消耗。

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(1)儲水罐

容積以裝滿水時保證主泵不抽空為準,液流順暢、路程短,染液盡快回流到儲水罐,達到低浴比,做到布和水分離。織物循環1 ~ 2 min/圈后就可做到布身染液和儲水罐染液的濃度一致,勻染性好。

(2)加料系統

該系統以隨動定量控制加料速度,可按經驗設置加染料、鹽用0%直線,固色用堿以50%遞增曲線加料。第二循環泵在儲水罐再次混料后,才經主泵輸送到噴嘴噴淋到織物上。此加料系統不但縮短加料時間,且勻染性大幅提高。

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