滲碳、滲金屬是壓鑄鋁合金熔化爐經常面對的事項，設備內部使用了保溫的內襯，密封的效果等非常的好，可以增加內部的壓強等，使用的過程中不會發生泄漏，這樣的條件下進行表面的碳處理效果非常的好，提高了付層的質量等。

其實進行滲碳處理是鋁合金熔化爐的作用，每部設置有通風機等，可以保證通風和溫度的分布均勻，這樣也可以提高鋁合金熔化爐氣壓和構件的處理等。內襯等使用了耐高溫的纖維材料來進行制作等，可以起到保溫的效果，進行加熱的效益非常的好。

鋁合金熔化爐在熔化時的注意事項

覆蓋

熔化過程中隨著爐料溫度的升高，非凡是當爐料開始熔化后，金屬外層表面所覆蓋的氧化膜很輕易破，將逐漸失去保護作用。氣體在這時候很輕易侵入，造成內部金屬的進一步氧化。并且已熔化的液體或液流要向爐底流動，當液滴或液流進入底部匯集起來時，其表面的氧化膜就會混入熔體中。所以為了防止金屬進一步氧化和減少進入熔體的氧化膜，在爐料軟化下塌時，應適當向金屬表面撒上一層粉狀熔劑覆蓋，其用量見表。這樣也可以減少熔化過程中的金屬吸氣。

鋁合金熔煉爐要求在熱工鋁合金電磁熔化爐性能突出，要求熔鋁化解效率較高，爐體和爐襯隔熱密封性好，熔煉設備使用壽命長，在使用燃料方面有多重鋁合金電磁熔化爐選擇。冶金質量方面，要求熔體表面積與熔池比例恰當，爐溫傳導均勻、爐溫和爐壓以及氣氛可方便呢使用者調控、熔煉損耗低。

在操控方面，鋁合金熔煉爐要求裝料，攪拌動作能機械化和自動化作業。同時設備能符合環節保護要求，噪音低分貝，排放要達標。在點火、燃燒和熄火過程中有的安全保障。在性能價格方面，要求鋁合金電磁熔化爐設備占鋁合金電磁熔化爐地少鋁合金電磁熔化爐，投資低產出高。

鋁合金熔化爐在使用過程中一定要注意這幾點

1.預合金化

向鋼液加入一種或幾種合金元素，使其達到成品鋼成分規格要求的操作過程稱為合金化。多數情況下脫氧和合金化是同時進行的，加入鋼中的脫氧劑一部分消耗于鋼的脫氧，轉化為脫氧產物排出;另一部則為鋼水所吸收，起合金化作用。在脫氧操作未全部完成前，與脫氧劑同時加入的合金被鋼水吸收所起到的合金化作用稱為預合金化。

2.成分控制

保證成品鋼成分全部符合標準要求的操作。成分控制貫穿于從配料到出鋼的各個環節，但重點是合金化時對合金元素成分的控制。對鋼往往要求把成分準確地控制在一個狹窄的范圍內;一般在不影響鋼性能的前提下，按中、下限控制。