攪拌罐體與攪拌罐蓋可采用法蘭密封聯(lián)結(jié)或焊接聯(lián)結(jié)。攪拌罐體與攪拌罐蓋可根據(jù)工藝要求開(kāi)進(jìn)料、出料、觀察、測(cè)溫、測(cè)壓、蒸汽分餾、安全放空等工藝管孔。攪拌罐蓋上部配置有傳動(dòng)裝置（電機(jī)或減速器），由傳動(dòng)軸驅(qū)動(dòng)攪拌罐內(nèi)的攪拌器。軸封裝置可采用機(jī)封或填料、迷宮密封等多種形式(根據(jù)用戶需要確定)。

攪拌罐體、攪拌罐蓋、攪拌器、軸封等選用材料可根據(jù)不同的工藝要求選用碳鋼或不銹鋼等材料來(lái)制作。

攪拌裝置在設(shè)備的底部，稱為底攪拌設(shè)備。底攪拌設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是：攪拌軸短、細(xì)，無(wú)中間軸承；可用機(jī)械密封；易維護(hù)、檢修、壽命長(zhǎng)。底攪拌比上攪拌的軸短而細(xì)，軸的穩(wěn)定性好，既節(jié)省原料又節(jié)省加工費(fèi)，而且降低了安裝要求。所需的檢修空間比上攪拌小，避免了長(zhǎng)軸吊裝工作，有利于廠房的合理排列和充分利用。由于把笨重的減速機(jī)裝置和動(dòng)力裝置安放在地面基礎(chǔ)上，從而改善了封頭的受力狀態(tài)，同時(shí)也便于這些裝置的維護(hù)和檢修。

攪拌器新機(jī)開(kāi)始使用頭150小時(shí)和300小時(shí)要分別更換機(jī)油一次，以便排除試車時(shí)未完全洗凈的污物。工作時(shí)，要經(jīng)常檢查油面高度，不足應(yīng)及時(shí)添補(bǔ)。2、攪拌器凡外露的需調(diào)整部位及轉(zhuǎn)動(dòng)配合位置應(yīng)經(jīng)常保持有潤(rùn)滑油。但剎車帶部位不得玷污油漬和水，以免影響制動(dòng)效果。3、攪拌器電動(dòng)機(jī)的潤(rùn)滑按電動(dòng)機(jī)說(shuō)明書進(jìn)行。4、其它潤(rùn)滑位置和潤(rùn)滑期限按潤(rùn)滑制度表進(jìn)行。

攪拌機(jī)在下列條件下應(yīng)能正常連續(xù)運(yùn)行:1、介質(zhì)溫度不超過(guò)40°℃:2、介質(zhì)的PH值在5~9間:3、液體密度不超過(guò)1150KG/M34、長(zhǎng)期潛水運(yùn)行，潛水深度一般不超過(guò)20M性能特點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)緊湊、操作維修簡(jiǎn)單安裝檢修方便、使用壽命長(zhǎng);2、葉輪具有水力設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，工作，后掠式葉片具有自潔功能，可防雜物纏繞、堵塞;3、與曝氣系統(tǒng)混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明顯提高，有效防止沉淀;電機(jī)繞組絕緣等級(jí)F級(jí)。防護(hù)等級(jí)為IP68，選用軸承和電機(jī)防凝露裝置，使電機(jī)的工作更安全;5、兩道機(jī)械密封;。

拌可以使兩種或多種不同的物質(zhì)在彼此之中彼此松散，然后抵達(dá)均勻混合;也可以加速傳熱和傳質(zhì)進(jìn)程。攪拌操作的比如較為常見(jiàn),例如在化驗(yàn)室里制備某種鹽類的水溶液時(shí),為了加速溶解,常常用玻璃棒將燒杯中的液體進(jìn)行攪拌。又如為了制備某種懸浮液,就要用玻璃棒不斷地?fù)軇?dòng)容器中的液體,使固體顆粒不致沉下，而堅(jiān)持它在液體中的懸浮情況。在工業(yè)出產(chǎn)中，攪拌操作是從化學(xué)工業(yè)初步的，盤繞食物、纖維、造紙、石油、水處理等,作為工藝進(jìn)程的一部分而被廣泛運(yùn)用。

攪拌器在使用的過(guò)程中，放料這個(gè)環(huán)節(jié)是少不了的，放料時(shí)要注意什么呢？1、運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)該注意，通過(guò)夾套對(duì)設(shè)備進(jìn)行升溫時(shí)，要徐徐加壓升溫。要預(yù)先通入0。1MP的壓力，保持一刻鐘后，再緩緩?fù)ㄈ胝魵膺_(dá)操作壓力。2、攪拌器在加料時(shí)要特別小心，應(yīng)盡量避免空罐加熱料或者熱罐加冷料，過(guò)大的溫差沖擊對(duì)于搪瓷的性能有一定影響，同時(shí)應(yīng)該確保不會(huì)讓任何堅(jiān)硬固體物體調(diào)入釜內(nèi)，對(duì)于非必須加入大塊硬質(zhì)物料，應(yīng)粉碎后加入。