武漢隆億達環保工程有限公司主要產品有：活性炭吸附濃縮催化燃燒裝置、蓄熱式有機廢氣焚燒凈化設備(RTO)、UV光氧催化氧化設備、活性炭吸附設備、噴淋凈化設備、濾筒除塵設備、脈沖布袋除塵設備等。

揮發性有機物VOCs的排氣溫度

如果待處理有機廢氣的溫度在大約300℃以上時，是不適合采用蓄熱式系統(RTO)的,這是因為高溫的待處理有機廢氣會大大降低換向閥的可靠性和壽命;另外，在這樣高的溫度時,建造RTO的高成本也不足以抵消在節省燃料和電力消耗所帶來好處。如果待處理有機廢氣的溫度超過500℃，采用熱回收式焚燒系統不如采用直燃式焚燒系統，因為在燃料消耗的差距太小，不足以抵消增加的熱回收器帶來的投資成本。

一、高活性。催化劑的活性直接影響催化燃燒的化學轉化率。轉化率不僅與催化活性物質本身的活性有關，而且與催化載體的物理形態直接相關。因此，在選擇合適的催化活性物質時，必須考慮催化劑載體的物理形態，以保證催化劑具有較高的活性，達到催化燃燒凈化的目的。

二、良好的熱穩定性。由于廢氣溫度隨時變化，如果催化劑不能適應一定范圍內的溫度變化，就會降低催化劑的性能，降低凈化效率。因此，催化劑必須能夠適應一定范圍內的溫度變化。

三、高強度。在催化燃燒過程中，由于高溫、振動、氣流等因素的影響，催化劑經常會引起催化劑的開裂和磨損。裂化和磨損會使催化劑活性降低，催化劑床層壓降增大，影響凈化效果。

四、長壽。催化活性材料相對昂貴，因此在設計催化劑時應使用壽命較長的催化劑。

RTO和RCO技術的設備對比

RTO，是指蓄熱式熱氧化技術，英文名為“Regenerative Thermal Oxidizer”。RTO蓄熱式熱氧化回收熱量采用一種新的非穩態熱傳遞方式，原理是把有機廢氣加熱到760℃以上使廢氣中的VOC氧化分解成CO2和H2O。氧化產生的高溫氣體流經的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此蓄熱用于預熱后續進入的有機廢氣，從而節省廢氣升溫的燃料消耗。RTO技術適用于處理中低濃度（100-3500mg/m3）廢氣，分解效率為95%-99%。

RCO，是指蓄熱式催化燃燒法，英文為“Regenerative Catalytic Oxidation Oxidition”。RCO蓄熱式催化燃燒法作用原理是：步是催化劑對VOC分子的吸附濃縮，提高廢氣的濃度，第二步是催化氧化階段降低反應的活化能，提高反應速率。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度下（250—300℃），發生無焰燃燒，分解成CO2和H2O，同時放出大量的熱量。與直接燃燒相比，具有起燃溫度低，能耗小的特點，某些情況下達到起燃溫度后無需外界供熱，反應溫度在250-400℃。